【開発事例】基板ホルダ
ソリが少なく、寸法も問題無い製品に非常に満足していただけた事例
株式会社大手にて「基板ホルダ」の開発を行った事例をご紹介いたします。 お客様より、基板ユニットをガイド・保持する部品を製作したい、金属フレームの 電気的性質から発生するノイズを改善したいといったご依頼がございました。 そこで、金属フレームの樹脂化を検討し、構造設計3パターンを提案。 「一体型案」「PPヒンジ案」「分割案」各案の長所、短所をお伝えして お客様に選択肢を掲示いたしました。 【事例概要】 ■依頼内容 ・コストダウンしたい ■解決方法 ・電気的特性や強度を持った樹脂を提案し、価格も約1/5程度に下げることが出来た ・金型起工前には3Dプリンターによる試作の実施や、流動解析結果なども掲示 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基本情報
【お客様の声】 ■ソリが少なく、寸法も問題無い製品に非常に満足している ■コストダウンについて非常に満足している ■構造設計~金型設計~成形品製作まで全てに対応いただき非常に満足している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
価格帯
納期
用途/実績例
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
カタログ(4)
カタログをまとめてダウンロード取り扱い会社
株式会社大手は、製造メーカーとしての顔と商社としての顔を併せ持つユニークな会社です。 1963年に商社として発足以来、お客様に最大限のサービスを提供する事を使命とし、 商社として情報収集力、迅速なデリバリー体制を構築。そのノウハウを製造部門に注ぎ込み、いまでは設計受託、構造設計、筐体設計を手がけ、金型製造から、成形、組立 精密フィルムの加工まで携わる総合メカ製造企業として存在感を高めています。 また、EMS(製造受託)事業に力を入れており、電気設計、電子部品調達、構造部品の設計~製造、完成体までの組立を一貫して日本国内、自社工場での製造にこだわっております。 製造メーカー、商社と2つの顔を持つ企業として、設計受託を始め構造設計、金型設計、製造、成形、組立加工、 精密フィルム加工まであらゆる分野でお客様により満足していただくことが、私たちの願いです。