原油蒸留塔向け ファウリング対策トレイ技術（事例集）
リン由来ファウリングを大幅低減。 処理量・運転安定性を維持する最新トレイソリューション
本ケーススタディでは、原油蒸留塔（CDU）におけるリン酸塩によるトレイ詰まりを、ファウリング対策トレイ技術で解消した事例を紹介します。 高TAN原油や腐食防止剤に含まれるリン酸エステルは塔内で分解し、リン酸塩として開口部に固着します。 これにより蒸気流が阻害され、以下の問題が発生します： ・開口部の閉塞によるDP異常上昇 ・LK〜HK区画での液溜まり ・カラー・FPなど製品品質悪化 ・塔圧上昇→蒸発量低下→収率悪化 ・結果として処理量カット 運転継続のため、まず内部還流の一部をバイパス（LKPA→HKPA）して区画負荷を調整。DPは改善し品質も回復しました。さらに長期対策として、Koch‑GlitschのSuperfluxファウリング抵抗型トレイを採用。 主な特長： ・固定バルブによるセルフクリーニング効果 ・固形物滞留の抑制と安定したフロス流動 ・周辺滞留を抑える指向性バルブ ・厳しい fouling 条件でも長期安定運転 導入後の点検では、従来21%以上あったリン成分が2%以下に低減し、DPも0.4 kg/cm²で安定。ファウリング抑制効果が確認されました。
基本情報
■こんなお客様に最適 ・TAN の高い原油を処理している製油所 ・腐食防止剤起因のリン酸塩トラブルが懸念される設備 ・蒸留塔の DP 上昇、液溜まり、製品品質変動でお困りの方 ・shutdown 間隔を延長したい、運転安定性を高めたいユーザー ■導入メリット ・ファウリング由来のトレイトラブルを大幅削減 ・製品品質（色、FP、FPt）の安定化 ・圧力損失の正常化 ・設備停止周期の延伸 ・CDU 全体の処理量維持に貢献 ■まとめ 本事例は、ファウリングの根本原因分析（リン化合物） と 適切な内部構造の採用（Superflux(R) トレイ） により、 原油蒸留塔の安定運転を実現した好例です。 ファウリングが避けられない厳しい環境においても、 高度なトレイ技術により 運転信頼性と処理量を両立 できます。 ※詳細はPDFをダウンロードいただくか、直接お問い合わせください。
価格帯
納期
用途／実績例
石油精製・石油化学・化学製造など、分離プロセスの最適化が求められる現場で幅広く採用 されています。
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