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【導入事例】カット工数の削減で原価低減

人員を他の工程へ配備する事ができ、効率化!配線ダクト加工サービス導入事例

制御盤の設計・製造を行っているT社様では、顧客の要望で短納期での受注が 多く、ダクトカットに時間を要しているのが現状でした。 他の量産盤の製作もあり、なかなかダクト仕様の落し込みが出来ない状況なので、 試作ダクト(カット品)を当社へ送っていただき測長し仕様に落し込む作業を 行いました。 初期ロットの量産盤は、定尺のダクトで製作いただき2ロット目からは当社の 配線ダクト加工サービスをご利用いただく事で、無理なく加工サービスを導入 いただく事が可能になりました。 【概要】 ■課題 ・ダクトカットをするのにカットするだけの人員を配備している ・測長し仕様に落し込む時間がない ・加工ミスによる無駄が出ることがある ■ご要望 ・ダクトをカットする工数をなくしたい ・簡単に加工サービスを利用したい ・制御盤板金が仕上がるタイミングでダクトカット品が欲しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

関連リンク - https://www.kowa-kasei.co.jp/archives/examples/%e9…

基本情報

【その他の概要】 ■結果 ・ダクトカットの工数を削減する事が出来た ・ダクトカットの人員を他の工程へ配備する事が出来た(効率化) ・測長、仕様落し込みなどの作業がなくなった ・加工ミスによる無駄がなくなった ・希望納期通りダクトカット品が入荷(工程管理が容易になった) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

価格帯

納期

用途/実績例

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【導入事例】カット工数の削減で原価低減

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次々に開発される新素材、様々に広がる加工技術、そして多様なニーズ。今、メーカーに新しい技術・機能が要求されています。最新の情報を整理し新しい価値をいち早く発見し、取り入れる事そして各種の技術・ノウハウを結び合わせあるいは、加工して顧客企業に提案する事が、当社の役割と考えます。