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【導入事例】在庫低減、スペースの有効活用

作業時の安全性確保や加工ミスによりロスを無くす!配線ダクト加工サービス導入事例

K社様は高圧受電設備の設計・製造を行っており、顧客からの短納期要望に 応えるため様々な検討をされた結果、当社サービスを導入いただくことに なりました。 設計担当者様との仕様打合せによりダクトを図面化し、加工したダクトを 製番毎に箱詰めするセット梱包にて納入。商品受入後、すぐに取付け作業が できる点に大変満足いただいております。 また、定尺品の在庫が少なくなることで出来たスペースを有効活用でき、 ダクトの端材も減少し環境配慮に繋がった点も評価いただいております。 【課題・ご要望】 ■切断加工をできるだけ省きたい ■在庫削減をしたい(定尺品は箱が大きいためスぺースの確保が必要) ■ダクトの端材置き場や処分に困る ■加工ミスによるロスをなくしたい ■短納期対応(注から4営業日までに納入) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

関連リンク - https://www.kowa-kasei.co.jp/archives/examples/ex0…

基本情報

【結果】 ■側孔・底面への加工作業が省け作業効率が向上 ■在庫低減ができ、作業場のスペース確保に繋がった ■短納期で納入する事ができ、客先の要望に応える事で信頼アップに繋がった ■ダクト端材処分費などの経費削減に繋がった ■作業時の安全性確保や加工ミスによりロスを無くす事ができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

価格帯

納期

用途/実績例

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【導入事例】在庫低減、スペースの有効活用

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次々に開発される新素材、様々に広がる加工技術、そして多様なニーズ。今、メーカーに新しい技術・機能が要求されています。最新の情報を整理し新しい価値をいち早く発見し、取り入れる事そして各種の技術・ノウハウを結び合わせあるいは、加工して顧客企業に提案する事が、当社の役割と考えます。