熱押形鋼は、日本製鉄が独自の熱間押出技術により製造する高付加価値形鋼です。断面形状を自由に設計でき、部品一体化や加工工程削減を実現できるため、構造合理化とコスト最適化に貢献します。 1．主な仕様と特性 ・鋼種区分：熱間押出成形形鋼 ・製造方法：熱間押出による一体成形 ・製造ロット：数トン単位から対応可能 ・形状：自由断面・オーダーメード対応 ・材質：炭素鋼～高張力鋼、ステンレス鋼など幅広く対応 2．加工・設計面の特長 ・加工レス設計による工程削減 ・歩留まり向上で材料ロスを低減 ・溶接・切削部品の集約が可能 ・設計意図を反映した断面成立性 3．性能面のポイント ・軽量化と高剛性を両立 ・構造信頼性の向上 ・材料高騰時代のコスト抑制に有効 これらの特長から、熱押形鋼は産業車両、建設機械、各種構造部材分野で、設計自由度と実用性を高める材料として注目されています。

初回設計段階から打合せ含め6か月から1年。二回目以降のリピートは3か月が目安です。

押出し成形により歩留まり向上や加工レス（溶接・切削の省略）が実現でき、ご希望の形にオーダーメードで供給が可能

熱押形鋼は、自由度の高い断面設計と一体成形による構造合理化を実現できる材料として、産業分野に加え建築分野でも採用が進んでいます。特殊形状や異型H鋼への対応力が高く、意匠性と構造性能を両立できる点が評価されています。 1. 主な用途・実用例 ・産業車両：フレーム、補強材、構造部品 ・建設機械：骨格部材、一体断面構造 ・産業機械：架台、支持構造、筐体部材 ・建築分野：特殊形状形鋼、異型H鋼、意匠構造材 ・大規模建築：複雑構造を有する駅舎・公共建築 2. 実用面での評価ポイント ・部品一体化による構造合理化 ・加工レス化による精度向上と工期短縮 ・歩留まり向上による材料効率改善 3. 今後期待される市場分野 ・意匠性と構造性能を両立する建築用途 ・大型・複雑形状を有する公共建築 ・VA／VEを前提とした構造合理化案件 ・材料高騰下での最適設計分野 熱押形鋼は今後、建築・産業の両分野において、設計自由度と構造成立性を高める材料として、さらなる活用が期待されています。