【導入事例】自動車の成形部品の製造現場でのやけど防止対策
温調水の昇温時間を4時間から1時間40分に短縮！液ダレしないカップリングで火傷対策も実現した事例をご紹介！
自動車の成形部品の製造現場にて、当社のカップリングや フレキシブルホースなどを導入いただいた事例をご紹介いたします。 温調水は150℃に昇温させる必要がありますが、冬には4時間も かかっていました。また、カップリング着脱時の温調水の液ダレや ホースの表面が高温になることによる火傷の危険性がありました。 液ダレしないカップリングとフレキシブルホース、耐熱カバーの 導入により、液ダレによる火傷を防止しました。さらに昇温時間を 1時間40分にまで大幅短縮し、省エネの効果もありました。 【事例概要】 ■課題 ・金型の温調水を昇温するのに4時間もかかってしまう ・カップリング着脱時の温調水の液ダレや、ホースの表面を触って従業員が火傷 ■導入効果 ・液ダレしないカップリングで火傷防止、ワンタッチで作業性もアップ ・フレキシブルホースと耐熱カバーの導入により昇温時間を半分以下に大幅短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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当社は「お客さまのかかえる問題への提案型営業」、「きめ細かい在庫オペレーション」という強みをさらに磨きつつ、新たな挑戦を始めます。特にコネクタ単体の提供にとどまらず、お客さまの課題に対応したソリューション提案機能を強化し、より付加価値の高いサービスを提供します。同時に、グローバル化する市場に対応し、海外での活動も積極的に展開してまいります。これからも「コネクタ（及び周辺部品）のファーストコールカンパニー」として、国内外のネットワークを通じてお客さまの声に迅速に応える専門商社として、総力をあげて取り組んでまいります。