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★鋼管・鉄丸棒の曲げ加工★ベンダー加工では対応不可。にも対応！
ベンダー・ブレーキによる曲げ加工はもちろん、バーナー焼きによる曲げ加工等、曲げ半径や後工程に応じた加工方法で「図面通り」を実現！
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鋼管・鉄丸棒の曲げ加工｜NCパイプベンダーから溶接まで柔軟に対応
曲げ半径や後工程に合わせた加工方法を提案。図面通りに加工できない場合も、溶接や組立で対応可能。【解決事例集を進呈】
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精密円筒ころ軸受（単列・複列）／短納期・代替提案対応
「半年納期？ それでも諦めない。」 精密スピンドル向けベアリングを、代替提案で最短3週間対応！
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NHK「有吉のお金発見！突撃カネオくん」で紹介！溶接ブログ写真
有吉さんの番組で萬代ブログが紹介！ ファイバーレーザー溶接の写真が地上波全国放送に登場しました！
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図面管理ソフト『ズメーン』導入でDX推進！類似検索で提案力も向上
図面情報の共有化で“脱・属人化”を実現。AI類似検索で過去案件から最適な加工先をスピード選定！
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生成AI×ChatGPT活用！社内業務効率化セミナー開催
生成AIで業務改善！議事録作成から図面活用までChatGPT導入を支援
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リバースエンジニアリング最前線！最新設備×匠の技
3Dスキャンから高精度加工まで―最新設備と日本一の技術が可能にするリバースエンジニアリング
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マンガで解説！既存加工業者の限界…廃業・加工可否・納期課題を解決
加工方法や材質、ロットを問わず、業者選定から部品調達までを一気通貫サポート。部品調達に関するさまざまなお悩みを萬代が解決！
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切削、鈑金、製缶、3Dプリンタまで単品から量産加工品に対応！
マンガでご紹介！多品種少量、量産品に対応可能な萬代の加工ネットワーク！
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★精密切削加工から鈑金部品の溶接まで★17の加工業者でお悩み解決
現状の加工業者で抱えるお悩み…。部品を入手できない、加工できない、納期かかり過ぎ…等のお悩みを17社の加工業者で解決に導きます！
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切削・熱処理・研磨・製缶までワンストップな金属加工ネットワーク？
【マンガ・資料進呈！】多様な加工のお悩みに対し、切削・熱処理・研磨・板金・溶接の工程別最適加工業者を選定させていただきます。
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ベアリング型式の記号に迷わない！翻訳サービスのご提案
ベアリング型式・記号の“読み解き”は萬代に。品番翻訳で調達ミスを防ぐ！
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幾何公差が厳しすぎる!? 作図と加工の“すれ違い”をつなぐ役割
設計の理想と加工の現実。その間に、萬代がいます。
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φ2×銅材＝難加工。素材特性がハードルを上げる理由とは？
高精度・微細・銅材。揃った瞬間、加工難度は跳ね上がる
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図面に全て書いてある。でも”ちゃんと読めていたか？”が問われた日
確認不足はプロの落とし穴。“当たり前”を疑うことが、品質につながる。
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熱処理って何？何のためにするの？
熱を利用する処理方法！歯車の事例をもとに分かりやすく解説します
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硬度を上げると失われる靱性とは？
硬度とは表面上の強度、靭性とは衝撃に対する強度、と言い換える事ができます
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焼入れ、焼戻し、焼きなまし、焼きならし、それぞれの特長と役割とは
鉄の特性を引き出す熱処理の4つの基本パターンについてブログでご紹介！
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超硬合金って何？社内勉強会で見えた“加工リスク”とその先の選択肢
知識はリスクを減らし、選択肢を増やす――超硬合金から得た学び。
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超硬の代わりに、超硬を吹きつける―知らなかった“もう一つの答え”
必要なのは“高硬度”ではなく“高戦略”。超硬溶射という技術の使い方。
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高強度×高精度×複雑形状―METALXの実力とは？
素材・積層・強度設計――造形技術の活かし方がここにある。
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削るか、積むか。選定のカギは“材料ロス”と“図面の読み”にあり
3Dプリンタも切削も――活かせるのは、図面を読む“目利き力”。
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様子見から本格依頼へ。車両メーカーとの軌跡！
まずは“見ていただく”ことから。車両向け加工品の挑戦。
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仕上げに定評ある加工業者が直面した、鉄道車両向けの壁
品質評価は“誰が使うか”で決まる――用途理解の大切さ。
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地方には強みがある。価格競争を勝ち抜く加工ネットワークの正体
“安さの理由”は地方にあり。価格競争の最前線を支える加工ネットワーク。
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答えは遠くでなく、近くに。“加工ネットワーク”誕生秘話
探しても見つからないなら、“つながり”に頼ってみる。
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希少な“手曲げバネ”職人が現役！萬代が選ばれる理由とは？
全国のバネメーカーも頼る理由。それは“手巻き技術”が生きているから。
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大手農機メーカー採用多数。板バネ専門体制で安定供給を実現
金型から熱処理まで社内完結。だから、品質も納期もブレない。
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“マシニングでいけそう”は本当？図面と加工設備で変わる選定の現実
3軸でできる加工、5軸でなければ難しい加工。 その差を見抜くのは“設備への理解”と“現場の目”。
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3軸と5軸マシニング 選定基準は“形状”と“コスト”の最適化
同時5軸、割出し5軸、3軸――加工精度・工数・コストを左右するのは“選定眼”。
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