3軸と5軸マシニング 選定基準は“形状”と“コスト”の最適化
同時5軸、割出し5軸、3軸――加工精度・工数・コストを左右するのは“選定眼”。
「標準的なマシニングは5軸だと思ってました」――OJT中の新入社員のひと言をきっかけに、3軸・5軸加工機の違いと選定基準を整理しました。 5軸加工機は、主軸3軸に加えて傾斜・回転の2軸を加えた構成で、ワンチャッキングでの多面加工や複雑曲面の加工に強みがあります。 一方で、加工内容によっては3軸で十分なケースも多く、5軸を選ぶことが工数・コスト両面で過剰投資になることも。 同時5軸・割出し5軸といった機構の違い、ワーク形状・精度要求に応じた設備選定が必要です。 “ふるさと加工ネットワーク”では、設備スペックだけでなく加工内容に応じた最適なマッチング提案を行っています！ ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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