冷間鍛造
ネットシェイプ(より完成品に近づけた鍛造品)に拘った工程設計で切削箇所削減！
「冷間鍛造」とは、材料の歩留まりが良く、材料強度の向上が 期待できる鍛造方法です。 径小0.5秒/個～径大1.5秒/個と、高速大量生産が可能。 さらに、熱間・温感より寸法精度が高いといった特長があります。 当社では、硬度な材質ステンレス(SUS430、SUSXM7等)を冷間鍛造で 6割以上生産しております。内製で工程設計、金型設計・製作を 行っており、鍛造技術を手の内化することで柔軟な設計が可能です。 【特長】 ■材料費低減：最低限の材料で成型、大幅なコストダウン ■強度UP：材料内部で繊維状組織を形成、粘り強さが生まれ、強度UP ■一体化：金型で少しずつ変形、複雑形状/2部品を一体化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
基本情報
【基本成形工法】 ■絞り ■穴入れ ■据え込み ■穴抜き ■トリム ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
価格帯
納期
用途／実績例
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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取り扱い会社
主に自動車機能部品の冷間鍛造加工、精密切削加工を行っており、パワートレイン、シート、ボディ、空調、安全装置等幅広くご使用いただいております。 鉄、アルミ材など加工実績がありますが、特にステンレス鋼の加工を得意としております。 また、量産部品の加工以外にも試作品の対応や部品組立にも積極的に取り組んでおります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。