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  ボール圧入式カシメ装置

  ボール圧入式のカシメ装置です！ 他にも多くの測定装置と専用機を設計・製造しております。 こんなことができたら…にお応えする設備をお作りします。 創業70年を迎える松田精機にぜひお問い合わせ下さい！ ※詳しくはお問い合わせください。

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  二枚歯バリ取り機

  ギヤのバリが取れます！対象ワークの外径をブラシによって自動でバリ取り！複数のブラシを同時に当てることで脱着のロスを削減します。 当社が取り扱う『二枚歯スプロケット用バリ取り機』をご紹介します。 ■機械名称：二枚歯スプロケット用バリ取り機 ■ワークヘッド部 ワーク回転数：Max 5 RPM(60Hz) スライド移動距離：Max 100mm スライド駆動方法：エアシリンダ 検知機能：前進端・後進端(オートスイッチ) 他にも多くの測定装置と専用機を設計・製造しております。 こんなことができたら…にお応えする設備をお作りします。 創業70年を迎える松田精機にぜひお問い合わせ下さい！ ※詳しくはお問い合わせください。 ■小歯バリ取り部 　ブラシ回転数：設定範囲170～1700 RPM(インバーター制御) 　ブラシ電動機：0.4kw 4P ■大歯バリ取り部 　ブラシ回転数：設定範囲170～1700 RPM(インバーター制御) 　ブラシ電動機：0.4kw 4P 　スライド移動距離：Max 100mm 　スライド駆動方法：エアシリンダ 　検知機能　前進端・後進端(オートスイッチ) ■架台フレーム及び周囲カバー 　架台フレーム：鋼板箱形容接構造 　周囲カバー：全周囲 　その他：集塵ダクト接続口 3ヶ所 ■制御関係 　制御盤：機械前面に固定取付 　電源電圧：AC200V 60Hz 　制御回路：DC24V 　制御方法：シーケンサー 　プログラムチャンネル数：最大 10チャンネル 　使用機器：当社標準電気部品使用 　その他：エリアセンサー ※詳しくはお問い合わせください。

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  エアリークテスタ

  コイニング加工とリーク測定が1台で可能！無人稼働で量産に最適です。 当社が取り扱う『エアリークテスタ』をご紹介します。 ■加工・測定条件 コイニング及び測定用球：φ13.49 (JIS B1501 等級 60) コイニング圧　1.0～2.5Kn リーク測定時押し圧　10N ■エアリーク量　3ml/min 以下(-60kPa) 他にも多くの測定装置と専用機を設計・製造しております。 こんなことができたら…にお応えする設備をお作りします。 創業70年を迎える松田精機にぜひお問い合わせ下さい！ ※詳しくはお問い合わせください。 ■電源 　一次側電源：3相 200V 50Hz 　操作電源：AC100V、DC24V ■エア 　一次側エア圧力：0.5MPa以上 　一次側エア取込み口：プラグ(20PM) ■コイニング装置 　プレス機本体：QCプレス 　プレス出力：0.7～2.0kN 　検知機能：プレス圧 ロードセル 　ストローク：25mm～50mm ■エアリーク測定装置 　測定器本体：エアリークテスター 　校正治具：リークマスター 　真空ポンプ：高真空ポンプ ■シュート 　シュートレール：テフロン 　検知機能：投入ワーク通過確認、到達確認 ■架台フレーム 　架台フレーム：鋼板+チャンネル溶接構造 　周囲カバー：アルミフレーム+塩ビカバー シャッター付 ■制御関係 　操作盤：本体中央奥(カバー内)に取り付け 　制御盤：本体前面下(架台内)に固定取付 　制御方法：シーケンサー位置決めユニット 　 ※詳しくはお問い合わせください。

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  ヘリウムリーク測定装置

  ヘリウムを用いた1ランク上のリーク試験機！専用シールカプラーにセットしたワークを短時間で測定します。 当社が取り扱う『ヘリウムリーク測定装置』をご紹介します。 ■ヘリウムリーク量：1×10^-9Pa・m3/sec以下 ■サイクルタイム：10秒/個 2ステーションで作業を行う(1ステーション 20秒/個) 真空粗引き時間 4.5秒、測定時間 7.5 秒とした時 他にも多くの測定装置と専用機を設計・製造しております。 こんなことができたら…にお応えする設備をお作りします。 創業70年を迎える松田精機にぜひお問い合わせ下さい！ ※詳しくはお問い合わせください。 ■電源 　一次側電源：3相 200V 60Hz 　操作電源：AC100V、DC24V ■エア 　一次側エア圧力：0.5MPa以上 　一次側エア取込み口：プラグ(30PM) <設備仕様> ■ヘリウムリーク測定装置 　測定器本体：リークディテクター 　測定配管側粗引き：油回転真空ポンプ 　供給配管側粗引き：油回転真空ポンプ 　測定配管側真空到達確認：ピラニーゲージ型式 ■シュート 　客先にて設置 　検知機能：良品ワーク通過確認(エアブローのタイミングとする) ■架台フレーム 　架台フレーム：鋼板+チャンネル溶接構造 　周囲カバー：鋼板 ■制御関係 　操作盤：本体右側奥に取り付け 　制御盤：本体右側奥(操作盤と一体型) 　制御方法：シーケンサー 　使用機器：当社標準電気部品使用 ※詳しくはお問い合わせください。

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  パイプ・丸棒・円筒の高速研磨・研削に『BC（防塵カバー装備）』

  作業時間の短縮・省力化、作業の標準化！防塵カバー標準装備の受注生産機 『BC（防塵カバー装備）』は、パイプ・丸棒・円筒の高速研磨・研削に 適したベルト研磨機です。 外形寸法は、幅2015×高さ1600×奥行580mm。重量は229kgです。 高効率研磨・研削による作業時間の短縮・省力化、作業の標準化などに 幅広くご活用ください。 【特長】 ■受注生産機 ■丸棒・パイプなどのセンターレス表面仕上げに便利 ■パイプ・丸棒・円筒の高速研磨・研削に好適 ■防塵カバー標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【主な仕様】 ■外形寸法：幅2015×高さ1600×奥行580mm ■重量：229kg ■ベルト駆動モーター出力：5H P AC200V 3.7kw ■使用ベルト：幅75×長さ3350mm ■ベルト速度：2000m/分（60Hz） ■取付ゴムコンタクトホイール：S55－1430（φ355×75mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  機能を絞り高効率化を図ったハイパワー研磨機『SBA-1』

  パワフルモーター採用で湯口研削など重研削作業も簡単・スピーディです！ 『SBA-1』は、機能を絞り高効率化を図ったハイパワー機です。 同一形状のパーツなどの大量・高速度研磨に威力を発揮。 パワフルモーター採用で湯口研削など重研削作業も簡単・スピーディです。 熟練不要で安定した研磨精度が得られ、しかも高速研磨で作業効率の 大幅アップに貢献します。 【特長】 ■ロール旋盤にも搭載可能 ■ロールシャフトなどの研削・研磨仕上げにおすすめ ■同一形状のパーツなどの大量・高速度研磨に威力を発揮 ■パワフルモーター採用で湯口研削など重研削作業も簡単・スピーディ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【主な仕様】 ■外形寸法：幅490×高さ780×奥行1560mm ■重量：220kg ■モーター出力：5HP　3.7kw ■使用ベルト：幅75×長さ3350mm ■ベルト速度：2000m/分（60Hz） ■取付ゴムコンタクトホイール：S55-1430（φ355×75mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  持ち運びが簡単な小型・軽量機のサイドベルト研磨機『SBD-4S』

  車輪タイプ！キズ取り・プライマリー除去・溶接ビート研削などに対応可能です 『SBD-4S』は、幅400×高さ1050×奥行730mmで、圧延鋼やH型鋼制作時の 研磨・研削作業に的を絞った車輪タイプです。 キズ取り・プライマリー除去・溶接ビート研削などに対応している 持ち運びが簡単な小型・軽量機のサイドベルト機。 圧延鋼制作時・H型鋼制作時・大口径鋼管の内外面ビード、 キズ取り橋梁/造船/建築などの用途にご利用いただけます。 【特長】 ■圧延鋼やH型鋼制作時の研磨・研削作業に的を絞った車輪タイプ ■持ち運びが簡単な小型・軽量機のサイドベルト機 ■研磨・研削内容：キズ取り・プライマリー除去・溶接ビート研削・ 　溶断後の表面研削/ドリル穴バリ取り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【主な仕様（抜粋）】 ■外形寸法：幅400×高さ1050×奥行730mm ■車輪中心間距離：250mm ■重量：46kg ■ベルト駆動モーター出力：2HP　1.5kw ■使用ベルト：幅75×長さ1525mm ■ベルト速度：1680m/分（60Hz） ■取付ゴムコンタクトホイール：S55-0630（φ151×75mm） ■研磨ベルト位置：右サイド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  ベルト研磨機『ベーダーマシン』耐久性が高く、サービスパーツが豊富

  昭和48年から約50年間愛用頂いているベルト研磨機。作業時間の短縮・省力化、 作業の標準化などに貢献！ 『ベーダーマシン』は、1機1機が優れた研磨性能を誇る当社のベルト研磨機です。 被研磨物の形状・サイズに応じた機種・タイプを選び、 作業内容に適した研磨ベルトを装着することで、 幅広い分野の多種多様なものにフレキシブルに対応できます。 高効率研磨・研削による作業時間の短縮・省力化、 作業の標準化などに幅広くご活用ください。 【ラインアップ】 ■ポータブル型　BP-K(エアモーター型) ■受注生産機　PC-1(ホイールセンターレス)、BC(防塵カバー標準装備) ■設置型　BM(基本型)、SBA-1、BH-2 ■車輪型　SBD-4S、SBD-7、BWd ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。 【研磨内容(設置型 BM)】 ■キズ取り・バリ取り・溶接ビード研削・湯口研削・黒皮除去・表面仕上げ

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  【印刷業界向け】フィルム研磨装置『SP-50型』

  光沢のある美しい印刷物を実現！ 印刷用のロールにおいて、高品質な印刷物を作成するためには、印刷対象物の表面処理が重要です。特に、光沢を出すためには、表面の平滑性が求められます。表面の粗さが原因で光沢が損なわれると、印刷物の仕上がりに大きな影響を与え、顧客満足度の低下につながる可能性があります。フィルム研磨装置『SP-50型』は、均一な表面仕上げを実現し、光沢のある美しい印刷物を生み出すための装置です。 【活用シーン】 * 光沢のある印刷物を求める場合 * 印刷前のフィルム表面処理 * 高品質な印刷物を実現したい場合 【導入の効果】 * 均一な表面仕上げによる光沢感の向上 * 印刷物の品質向上 * 顧客満足度の向上 【特長】 * 常に安定した表面仕上が熟練不要の簡単操作で得られる * 目的の表面粗度への対応も自在 * お手持ち機器への搭載も容易 * 研磨物の寸法精度に影響も与えず研塵ムラ、キズの心配も解消 * クリーンな作業環境を保つ 【当社の強み】 当社は1951年の創業以来、精密部品加工の技術を培ってきました。工作機械部門では、お客様のニーズに応じた最適なソリューションを提供しています。フィルム研磨装置『SP-50型』も、長年の経験と技術を結集して開発した製品です。

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  工作機械部門　　　（箕面事業所） 部品部門 内製専用機

• 工作機械部門　　　（箕面事業所）

  スーパーフィニッシャーをはじめ各種専用機の開発製作を行っております。 フィルム方式円筒超仕上げ盤『SFFシリーズ』 円筒形の多段・多様・高効率研磨が自在！フィルム円筒超仕上げ盤・リフト＆キャリー搬送装置付 フィルム方式超仕上盤『スーパーフィニッシャーSFC025PMd』 面粗度を自由に操れます！高効率で簡単操作、しかもローコスト！ 導入したその日から即戦力になるフィルム方式超仕上盤 ベルト研磨機『ベーダーマシン』 昭和48年から約50年間愛用いただいているベルト研磨機。信頼と実績に加えラインアップも充実。 砥石研磨以上の高精度を簡単操作で実現！フィルム方式超仕上盤 「スーパーフィニッシャー」は砥石研磨では不可能な面粗度を簡単操作で実現！多段研磨、ワーク変更機能も備えた、フィルム方式超仕上盤。 フィルム研磨装置『SP-100型』 バックアップローラーの直径・幅がφ58×100mmのフィルム超仕上げ装置のご紹介！ フィルム研磨装置『SP-50型』 バックアップローラーの直径・幅がφ58×50mmのフィルム超仕上げ装置のご紹介！ スーパーフィニッシャー『SM-25型』 コンパクト化する汎用マシンへの搭載に威力を発揮！ユニットタイプのスーパーフィニッシャー 超仕上研磨装置『SF200型』 フィルム研磨は常に新しいフィルムを送り込む方式！多様なロール素材へも柔軟に対応！ スーパーフィニッシャー『DOUBLE CROSS HEAD』 3次元的動作のWクロスガイド方式でワーク内の奥まったところの外径超仕上研磨を実現！ 内面超仕上げユニット インターナルユニットにより困難だった円筒内面や端面の超仕上げ研磨の世界が広がりました！ フィルム研磨機事例【自動車部品】 砥石研磨に代わる！測定結果がRa0.035μmとなったスーパーフィニッシャーによる加工事例をご紹介 フィルム研磨機でのテーパー面研磨事例【工具保持具】 砥石研磨に代わる！SCM415のマシニング用ツールホルダーを加工した事例をご紹介 フィルム研磨機での大型ロール研磨【製鉄用ロール】 砥石研磨に代わる！加工時間を1/4以下にまで削減した事例をご紹介します フィルム研磨機でのゴムロール研磨【OA部品】 砥石研磨に代わる！汎用ゴムのゴムロールを加工した事例をご紹介します フィルム研磨機のフィルム式超仕上げ　無償テスト加工 こんなふうに磨きたい。外径研磨や内径研磨、端面研磨などお気軽にご相談ください フィルム方式超小型超仕上げ装置『アタッチメントSF』 アタッチメントタイプの超仕上げ装置としてCNC旋盤へ組み込み複合加工の世界へ ポータブルベルト研磨機『BP-K（エアモーター型）』 軽量・簡単操作で複雑な形状もラクラク研磨！高速研磨で作業効率もアップ 梨地仕上げや円筒ヘアラインなどの装飾仕上げに『PC-1』 幅1000×高さ1200×奥行1600mm！ホイールセンターレスの受注生産機 パイプ・丸棒・円筒の高速研磨・研削に『BC（防塵カバー装備）』 作業時間の短縮・省力化、作業の標準化！防塵カバー標準装備の受注生産機 多彩な用途にフレキシブルに対応するベーシック研磨機『BM』 専用アームと小径のコンタクトホイールにより、曲面、曲線や凹面内の研削にも対応！ 機能を絞り高効率化を図ったハイパワー研磨機『SBA-1』 パワフルモーター採用で湯口研削など重研削作業も簡単・スピーディです！ 小さな部品・部材の研磨・研削に適した卓上研磨機『BH-2』 普通旋盤にも搭載可能！小型部品などの研削・研磨・仕上げにおすすめします 持ち運びが簡単な小型・軽量機のサイドベルト研磨機『SBD-4S』 車輪タイプ！キズ取り・プライマリー除去・溶接ビート研削などに対応可能です 鋼板の隅・端面研磨・研削がスムーズなベルト研磨機『SBD-7』 キズ取り橋梁/造船/建築などの用途に利用可能！研磨・研削作業に的を絞った車輪タイプ 溶接ビート研削・プライマリー除去用センターベルト研磨機『BWd』 圧延鋼制作時・H型鋼制作時・大口径鋼管の内外面ビードなどに利用できる受注生産機 ベルト研磨機『ベーダーマシン』耐久性が高く、サービスパーツが豊富 昭和48年から約50年間愛用頂いているベルト研磨機。作業時間の短縮・省力化、 作業の標準化などに貢献！ 【印刷業界向け】フィルム研磨装置『SP-50型』 光沢のある美しい印刷物を実現！

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  こんなことができたら…にお応えする設備をお作りします。 ブランジャー圧入式カシメ機 カシメと圧入がこれ1台で！特殊工程のため荷主管理、トレーサビリティに対応します。 ボール圧入式カシメ装置 ボール圧入式のカシメ装置です！ ヘリウムリーク測定装置 ヘリウムを用いた1ランク上のリーク試験機！専用シールカプラーにセットしたワークを短時間で測定します。 二枚歯バリ取り機 ギヤのバリが取れます！対象ワークの外径をブラシによって自動でバリ取り！複数のブラシを同時に当てることで脱着のロスを削減します。 自動パイプ切断機 治具にセットした対象ワークを切断砥石を用いて自動切断！ 切断時のバリも最小限です。 エアリークテスタ コイニング加工とリーク測定が1台で可能！無人稼働で量産に最適です。 真空検査装置 液封性能を保証！手動対応のため安価で、多品種・少量品の検査にお薦めです。 『フィルム方式超仕上装置 新型ユニット』 様々なワークに合わせた条件で安定した表面仕上が行える装置が、小型・省エネになって新登場！

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  ベルト研磨機『ベーダーマシン』耐久性が高く、サービスパーツが豊富

  『ベーダーマシン』は、1機1機が優れた研磨性能を誇る当社のベルト研磨機です。 被研磨物の形状・サイズに応じた機種・タイプを選び、 作業内容に適した研磨ベルトを装着することで、 幅広い分野の多種多様なものにフレキシブルに対応できます。 高効率研磨・研削による作業時間の短縮・省力化、 作業の標準化などに幅広くご活用ください。 【ラインアップ】 ■ポータブル型　BP-K(エアモーター型) ■受注生産機　PC-1(ホイールセンターレス)、BC(防塵カバー標準装備) ■設置型　BM(基本型)、SBA-1、BH-2 ■車輪型　SBD-4S、SBD-7、BWd ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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  企業情報

  松田精機 お客様の理想をカタチに　～無いものは自分達でつくってしまう～ 当社は1951年にスイス製小型精密自動旋盤を中軸とした精密小物部品加工を目的として、 兵庫県川西市小花にて創業しました。 現在は大阪府と兵庫県にて3工場体制で操業しております。創業当時は部品加工に特化しておりましたが、当時は部品加工に必要な加工設備も主流は海外製で非常に高価なものだった為、無いのなら自分達で造ってしまえとカム式自動旋盤を開発した経験から、精密部門が誕生しました。また部品加工に必要な切削工具も社内で製作しており、部品加工だけでは無く、治工具設計から自社製専用機の活用など当社独自の強みを生み出しております。 当社は工作機械部門と部品部門の２つを展開しております。 「部品部門」では、部品加工の固有技術と管理技術で、高精度で複雑な精密部品加工を行い、 信頼性の高い品質保証体制のもとで、試作から量産までお客様の幅広いご要望にお答えできるように備えております。 また、「工作機械部門」では、工作機械の設計、フィルム方式による超仕上盤「スーパーフィニッシャー」を用い、 標準機から専用機までの応用機で、高性能・高効率加工を要する部品の超仕上加工に幅広く対応しております。