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検査レス・夜間稼働の実現へ：射出成形条件自動調整AI
射出成形AIは成形不良発生を通知、取り出しロボットを制御します。
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閾値設定なしで、切削工具の異常を検知
外付けAIで、工具チッピングの検知と加工ムラを可視化する仕組みを紹介します。
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精度の高い中ぐり加工のための課題と対策
機械の破損を防ぐためには、切削パスをイメージした上で加工を行うことが重要です
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射出成形加工におけるボイドとは？主な発生要因とそれぞれの対策
対策として、数万～数十万ショット毎に定期オーバーホールが有効です
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ホブによる歯車加工：効率的な歯切りのための課題と対策
機械のトラブルにつながらないよう、面粗さの低下や形状不良などに細心の注意が必要です
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面取り加工の種類とポイント
目的を把握した上で適切な面取りを選択することが、付加価値の高い加工につながります
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精度の高いミーリング加工のポイント
高効率の加工を実現するためには、工具や切削条件の使い分けが重要になります
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旋削による溝入れ加工：効率的な溝入れのための課題と対策
対策で背反をともなうため、生産性や加工精度などのバランスを取るかが重要となります
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工具折損を防止するには：切削加工における原因と対策
切粉を細かく分断する機能をもったチップブレーカの採用が効果的です
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むしれを防止するには：切削加工における原因と対策
加工プロセスをモニタリングする等して、効果的に原因解析と対策を行うことが重要です
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射出成形におけるショートショットとは？主な発生要因とその対策
発生要因を管理しながら、あわせてショート不良を流出させないことが重要です
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射出成形加工における色ムラとは？主な発生要因とそれぞれの対策
色ムラについて、不良発生要因及び原因、対策についてまとめたコラムをご紹介！
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射出成形加工におけるしみとは？主な発生要因とそれぞれの対策
しみについて、不良発生要因及び原因、対策についてまとめたコラムをご紹介！
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高い耐疲労性・耐久性、ポリアセタール樹脂射出成形時のポイント
代替え素材として昨今、活躍！耐摩耗性、摺動性が大変優れています
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食品容器で重宝、ポリスチレン樹脂(PS)射出成形時のポイント
家電製品や自動車部品等まで広く使用！成形性や寸法安定性も優れています
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射出成形加工におけるジェッティングとは？主な発生要因と対策
キャビティー内で溶融樹脂が流動するイメージを理解する事が重要です
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インコネルの特性とは：加工時のよくある課題と対策
課題を解決できるような切削工具の種類や材質、条件の調整が必要不可欠です
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超硬ドリルとは：メリット・デメリットと選定のポイントについて
超硬ドリルは耐摩耗性が高く高速切削に向いている点が大きなメリットとなります
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シャフトの旋削加工について：課題とポイント
精度の低下やびびり、振動などの課題を抑えつつ、シャフトの旋削加工を狙い通りに行えます
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クランクシャフトとは：生産工程・課題について
メーカーとの協力を重視し、課題を解決できるような工具を選定することが重要です
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スプラインとは：特徴と代表的な加工方法・課題について
高い精度を実現するためにメーカが推奨するコーティング・材種を用いた加工が理想的です
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プーリとは：種類と代表的な加工方法・課題について
設備や加工法の特徴を十分理解し、目的と状況に応じた手段を選択することが重要です
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メーカー・装置の新旧問わず利用可能：切削工具AI管理システム
外付けAIで、工具チッピングの検知と加工ムラを可視化。
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メーカー・装置の新旧問わず利用可能：切削工具AI管理システム
外付けAIで、工具チッピングの検知と加工ムラを可視化。
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メーカー・装置の新旧問わず利用可能：切削工具AI管理システム
切削負荷をリアルタイム統計分析。チッピング検知や工具交換の最適化を実現。
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メーカー・装置の新旧問わず利用可能：切削工具AI管理システム
切削負荷をリアルタイム統計分析。チッピング検知や工具交換の最適化を実現。
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メーカー・装置の新旧問わず利用可能：切削工具AI管理システム
切削負荷をリアルタイム統計分析。チッピング検知や工具交換の最適化を実現。
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メーカー・装置の新旧問わず利用可能：切削工具AI管理システム
切削負荷をリアルタイム統計分析。チッピング検知や工具交換の最適化を実現。
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メーカー・装置の新旧問わず利用可能：切削工具AI管理システム
切削負荷をリアルタイム統計分析。チッピング検知や工具交換の最適化を実現。
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メーカー・装置の新旧問わず利用可能：切削工具AI管理システム
切削負荷をリアルタイム統計分析。チッピング検知や工具交換の最適化を実現。
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