0637 カーボンフレーク＋カーボン微粉のホッパーにて
ユーザー様の課題を一発で解決！カーボンの流動性改善の事例をご紹介
カーボンの流動性改善のために、「ブローディスク」を設置された事例を ご紹介します。 ホッパー排出部でブリッジが発生し、その都度に作業者が ハンマリングするが効果が低い。時間をかけると最終的に原料は 排出されるが、非常に効率が悪いとのご相談がございました。 当製品導入により、ユーザー様の課題は一発で解決しました。 【事例概要】 ■課題 ・ホッパー排出部でブリッジが発生 ・その都度に作業者がハンマリングするが効果が低い ■結果 ・当製品導入により、ユーザー様の課題は一発で解決 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報
【事例概要詳細】 ■対象物：カーボンフレーク(数mm程度)＋カーボン微粉(10ミクロン程度) ■ホッパー：1000×800 (傾斜)1面は鉛直 2面は急傾斜 1面は緩傾斜 ■排出：ロータリーバルブ (入口サイズ)100×100 ■機器配置：1.ロータリーバルブの入口の上部に各面1個で4個 2.上記より更に上部に、急傾斜面に2個 緩傾斜面1面あたり1個で2個 合計8個の設置 ■制御：電磁弁4個を内蔵したコントローラーC－SV4により 8個のブローディスクを2個ずつ順次にエアーレーション ■製品仕様等：ブローディスク BD－15S－B 8個 コントローラー C－SV4 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯
納期
用途／実績例
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
