【活用事例】設備条件の調査・監視【良品条件チェック・設備管理】
点検工数の削減・抜取り調査頻度の最適化した事例をご紹介
『ParaRecolectar』の複数センサーを活用し、良品を 生産するための設備条件を調査した事例をご紹介いたします。 センターレス研削盤において、過去の設備状態のデータ遡及や点検 工数の削減、抜取り調査頻度の最適化の課題がありました。 導入した結果、異常を検知したらアラート出力を行うことで、 不良品生産前の気づきをサポートし、過去の加工状況を特定・ 遡及することも可能になりました。 【事例概要】 ■課題 ・良品が生産できる設備条件を把握したい ・生産・品質管理の効率化 ■効果 ・良品を生産できる設備条件の数値化 ・点検工数削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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工夫を凝らし優れた「製品」「サービス」を顧客へ提供し、それにより得た利益や自らの力を社会・地域へ還元することが「未来」「喜び」をつくる その使命を全うすることを通じ社員一人一人が仕事を面白く感じ「喜ぶ」こと、成果を受け取ることで「未来」を感じる 当社が一番得意とするのが「地道につくり続ける」こと。持てる力を振り絞り、日々改善を継続できる体制を全社一丸となってめざしていきます。 行動指針 1 ) 「ヒト」づくり個性・多様性を尊重し、長所を活かし合う。人は自力だけでも他力だけでも成長出来ない。お互いを高め合う人づくりをする。 2 ) 「ワ」づくり 必要とされる、信頼される企業をめざす。社会との輪（ワ）、人々との和（ワ）づくりを大切にする。 3 ) 「モノ」づくり失敗しても良い。挑戦的、創造的な取り組みで私たちの「おもい」「くふう」を込めたモノづくりをする。
