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【活用事例】遅延原因の特定で作業効率UP【能率調査・生産性向上】

正確なデータ記録!工程のサイクルタイムを自動で測定した事例をご紹介

ボトルネック工程チェッカー『P!tchDATA』を使用し、 遅延原因を特定して作業効率をアップした事例をご紹介いたします。 工程のサイクルタイムにおいて、ストップウォッチで測定しており、 煩雑な作業とあいまいな記録によって、データのバラつきや膨大な 調査時間がかかっていました。 『P!tchDATA』の微弱DC電流センサでワーク通過センサの信号を検知、 後付けセンサで自動測定ができるようになり、 残業時間短縮156分/直に改善することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・生産遅れから残業が発生 ・遅れ原因の調査が難しい ■導入方法 ・後付けセンサで自動測定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

関連リンク - https://www.nabari-hld.co.jp/

基本情報

【その他の事例概要】 ■効果 ・サイクルタイム測定時間ゼロ ・直あたりの総就業時間156分短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

価格帯

納期

用途/実績例

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【原因調査・生産性向上】生産ラインの遅延原因調査【P!tchDATA活用事例】

技術資料・事例集

【製品カタログ】ボトルネック工程チェッカー『P!tchDATA』(ピッチデータ)

製品カタログ

取り扱い会社

工夫を凝らし優れた「製品」「サービス」を顧客へ提供し、それにより得た利益や自らの力を社会・地域へ還元することが「未来」「喜び」をつくる その使命を全うすることを通じ社員一人一人が仕事を面白く感じ「喜ぶ」こと、成果を受け取ることで「未来」を感じる 当社が一番得意とするのが「地道につくり続ける」こと。持てる力を振り絞り、日々改善を継続できる体制を全社一丸となってめざしていきます。 行動指針 1 ) 「ヒト」づくり個性・多様性を尊重し、長所を活かし合う。人は自力だけでも他力だけでも成長出来ない。お互いを高め合う人づくりをする。 2 ) 「ワ」づくり  必要とされる、信頼される企業をめざす。社会との輪(ワ)、人々との和(ワ)づくりを大切にする。            3 ) 「モノ」づくり失敗しても良い。挑戦的、創造的な取り組みで私たちの「おもい」「くふう」を込めたモノづくりをする。    

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