【導入事例】NCCオリジナルクリーンブース ～異物・不良損失額を50％以上削減！！ その秘訣は「製造工程の局所クリーン化」～ ≪お客様のお悩み≫ 製造工程で発生する粉塵により異物が混入し、製品不良が発生している。 他製品に異素材の粉塵が混入してしまうクロスコンタミに困っている。 対策としてクリーンルームを設置したが効果がない。 ≪ＮCCの提案≫ 発塵を抑えるため、原因となっている箇所を局所的にクリーン化することを提案。 飛散した粉塵を効果的に集めるため、気流が上下方向のプッシュ・プル型クリーンブースを提案。 ≪導入効果≫ 粉塵の発生源である作業環境を、局所的にクリーン化し異物混入を解消 異物不良損失額を50%以上削減 お客様の作業環境に合わせ、カスタマイズすることで作業効率も向上

【導入事例】塗板作成用「XZ塗装機」 ～塗料の出来を判断する試作塗装工程を自動化！ お客様のこだわりがつまったオリジナル塗装機～ ≪お客様のお悩み≫ ・作業者ごとで品質にばらつきがある ・品質の不安定さから、塗料の仕上がりが正確に確認出来ない ・手動から自動化を検討しているが、細部まで要望を満たせる塗装機が見　つからない ≪NCCの提案≫ ・品質の安定化、要望をカスタム可能なNCCオリジナル「XZ塗装機」を提案。 ・コロナ禍でも安心・安全に操作確認・仕様確認をしてもらうためリモートでのテストを実施 ≪導入効果≫ ・品質が安定化し、仕上がり時の確認精度が向上 ・お客様だけのカスタムにより、コンパクト且つ高性能な塗装機で作業効率アップ ・オンラインでのテスト実施により、短期間かつスムーズな導入を実現 ※導入効果など詳細はカタログをダウンロード、またはお問合せください。

【導入事例】量産向け「XY塗装機」 ～初めての設備導入をトータルサポート！ 作業スピードを3倍にするオリジナル塗装機～ ≪お客様のお悩み≫ ・手作業で網吹塗装を行っているが、作業者の熟練度により品質がバラつく ・人手不足により量産化に対応できない ・作業者の安全も確保したい ≪ＮCCの提案≫ ・人手不足解消と量産化に対応するため、網吹塗装の自動化を提案 ・網吹塗装に必要な動作がプログラミングされていて、簡単操作で高品質に仕上るNCCオリジナル塗装機で量産化出来る塗装作業の自動化を提案 ・不安感を無くしてもらうため、導入前操作確認を含めた塗膜安定、量産の効果性を確認してもらうため自社コーティングラボにてテストを実施 ・可動部への挟込み防止用としてセンサーを設置し、安全性に配慮した機能を追加 ≪導入効果≫ ・少ない人数での作業も導入前より３倍程スピードアップでき人手不足を解消！ ・誰が操作しても常に安定した品質を実現！ ・安全性に配慮した機能により、安心して作業が行え作業効率もアップ！ ※導入効果など詳細はカタログをダウンロード、またはお問合せください。

【導入事例】クリーンパーテーション(吹出型+吸引型) ～原因箇所へ効果的にアタック！ 異物落下率90％減をクリーンパーテーションで実現！～ ≪お客様のお悩み≫ クリーンルーム内で生産をしているが、異物付着が発生している。 多様な設備を追加導入しているため、既設クリーンルームのエアーバランスや清浄度が低下している。 清浄度向上を目的に大型ＦＦＵを導入すべきか悩んでいる。 ≪ＮCCの提案≫ クリーンルーム内の異物「浮遊塵」と「落下塵」の動きを見える化し、異物を認識してもらうための測定。 測定結果をもとに、製造装置及び人を挟むように吹出・吸引型クリーンパーティション設置で局所的なクリーン環境構築。 ≪導入効果≫ 吹出・吸引型クリーンパーテーションで異物の排除し、再飛散防止 異物落下率90％以上、3ｍ先でも70％以上の大幅削減。 大型FFU導入よりもコストは大幅削減。 ※導入効果など詳細はカタログをダウンロード、またはお問合せください。

【導入事例】排熱循環乾燥炉（間接加熱式） ～塗装不良の原因は乾燥炉！？　安定した塗装品質とコスト削減を可能にする乾燥炉～ ≪お客様のお悩み≫ ・焼付乾燥時に黄変やガスチェッキングによる塗装不良が発生し、塗装品質が安定しない ・生産量増加に伴い乾燥炉の増設を検討しているが、塗装不良の原因がわからず何を選定していいかわからない ≪ＮＣＣの提案≫ ・黄変やガスチェッキングによる塗装不良原因把握のため分析を提案 ・分析の結果、乾燥時の燃焼ガスにより塗膜が酸化し、塗装不良が発生していると判明し燃焼ガスが乾燥炉内に一切入らない、「間接加熱方式」を提案 ・併せて炉内の温度ムラによる製品不良も考慮し、炉内に循環ファンをとりつけることを提案。 ※導入効果など詳細はカタログをダウンロード、またはお問合せください。

【導入事例】反転機構付きXY塗装装置 ～手作業解消がカギ！塗装工程自動化で作業効率大幅向上！～ ≪お客様のお悩み≫ 塗装網にのせた製品を塗装後、ひとつひとつ手作業で裏返しているため時間が掛かり効率が悪い ≪ＮＣＣの提案≫ ・裏返し作業が手作業により作業効率低下の原因となっていたため、一度に反転できる装置をご提案 ・製品を挟み、上下から均一に力をかけることで傷を付けることなく多くの製品を一度に裏返す方法をご提案 ≪導入効果≫ ・裏返し作業が機械化されたことにより作業時間が大幅に削減！ ・製品に合わせた装置にカスタマイズすることで、傷がつかない ・塗装工程を機械化したことで、品質の安定化が実現   ※導入効果など詳細はカタログをダウンロード、またはお問合せください。

【導入事例】水系超音波洗浄装置 ~製品、汚れに合わせた最適な超音波を選定。 　　　　　　　　　　洗浄時間は半分！生産性は2倍に！~ ≪お客様のお悩み≫ ・現行の超音波洗浄装置の経年劣化が酷く新しくしたい ・短時間で多くの製品を洗浄したい ・コンタミの付着量を少なくし品質を向上させたい ≪ＮＣＣの提案≫ ・洗浄手法は変更せずに、NCC洗浄ラボにて超音波洗浄のテスト重ね、最適な超音波のあてかたや、周波数を提案。 ・テストデータを装置設計に反映することで、安定した品質と生産性の向上を図る ※導入効果など詳細はカタログをダウンロード、またはお問い合わせください。

【導入事例】3槽式フッ素系自動洗浄装置　 ~自動装置への切替で人員削減！ 変わらない生産量でも安定した品質を実現！~ ≪お客様のお悩み≫ ・現行の手動洗浄装置の経年劣化が酷く更新したい ・手動洗浄装置は複数名での管理が必要なため、人件費がかかる ・手動洗浄のため、品質にばらつきがある ・塩素系ではない洗浄液へ変更したいがどんな洗浄液を使用すればいいのかわからない ≪ＮＣＣの提案≫ ・人員低減と品質安定化のため、手動装置から自動装置への切替を提案 ・自社洗浄ラボで洗浄テストを行い、不燃性で毒性の低いフッ素系洗浄液を提案 ・洗浄液の回収率を良くする装置設計を行いランニングコストを抑える ※導入効果など詳細はカタログをダウンロード、またはお問い合わせください。