【成分分析が導く最適シンナーとの出会い】希釈用シンナー切替事例
独自ブレンドのオリジナルシンナーで、更なる品質向上へ！
【お客様の困りごと】 A社様は様々な金属製のワークを塗装している中で特に、1m角の板状裏面に「ざらつき」が発生するという課題がありました。これはワーク裏面であるため、組み立て後見えなくなることから塗装不良にはなりませんでしたが、高い塗装品質が求められていることに変わりはないため改善をご希望でした。 【NCCの提案】 課題である「ざらつき」は、被塗物から外れた塗料ミストが空気中で硬化し、エアーの回り込む気流に乗り、裏面へ付着していることが原因となっていました。 同社は塗着率の高い静電塗装であることから、塗料ミストが付着しやすくワーク裏面の品質悪化を招いていたため、シンナーの乾燥性を調整することで解決できると考えられました。 ですので、分析による希釈用シンナーの最適化を提案致しました。 【溶剤（シンナー）最適化サービスとは】 お客様が使用しているシンナーをサンプリングし分析することで、品質向上やコストダウンなどご要望にあわせたシンナーへブレンドするサービスです。
基本情報
【シンナー分析概要】 今回シンナーを分析した結果、“乾燥の早い溶剤”という事が判明したため、シンナーの乾燥性を遅らせる“遅乾タイプ”の溶剤とブレンドいたしました。 遅乾シンナーへ完全に切り替えてしまうと、タレなどの塗装不良に繋がる恐れがあるため、現状と同じ成分のものに10%ずつ遅乾溶剤をブレンドさせ少しずつ調整を行いました。 【切り替え効果】 遅乾溶剤のブレンド率10%と20%のものをご用意し、お客様に試作していただいたところ20%のブレンドシンナーで「ざらつき」が無くなり塗膜品質の改善効果が得られました。 これにより、目標としていたワーク裏面のざらつきが改善できただけでなく、塗膜のレベリング性が向上し、より滑らかで高品質な塗膜へ仕上げることができるようになりました。また、ご相談を受けて2週間ほどの期間でシンナーの切替えと、お悩み解決まで至ることができました。 【お客様の声】 A社様からは、「シンナーを変えるだけで仕上がり品質が改善できるとは思っていなかった。」とシンナー最適化での塗装品質向上効果についてご理解いただけました。
価格帯
納期
用途／実績例
『お客様の現場に笑顔を』 これが私たちの使命の一つです。 産業分野のお客様から寄せられるご期待やお困り事の声に、スペシャリストとして、私たちが培ったノウハウであらゆるお客様の問題を解決していきました。 そのノウハウを活かし、作業環境改善のコーディネーターとして皆様の作業の最適化や塗装不良対策のお手伝いをしています。 弊社で解決したお困りごとの事例を多くの皆さまに共有し、お役立ちできればと思います。 どうぞお気軽にご相談ください
取り扱い会社
昭和33年設立当初より、工業用塗料を中心にファインケミカル商品を取り扱い、昭和39年には研究工場としての性格を持つ南信カスタム（株）（現CC･ジー（株））を設立し、自らが商品を使う立場で専門領域における知識の蓄積と、ノウハウの構築を進めました。 こうしたノウハウが評価され、長野県全域にマーケットは広がり、同時にお客様からの要望はきわめて多様なものへと変化してきました。工業薬品や化学品などのファインケミカル分野から電子材料などのハイテク資材、それらを効率的にハンドルする生産システムやリサイクルシステム。危険物や劇毒物の一貫した資材供給態勢の整備や塗料調色の機能付加なども、お客様のニーズ対応から進められています。 また、地域のお客様からの要請に応えて化学工法を駆使した施工分野・化学建設資材分野にも進出し、従来の商社とは異なった総合的視野からアドバイザリー機能を発揮しています。
