【鉄鋼メーカー様】外観検査システム導入による品質向上/省人化事例

AIによる省人化・品質向上にくわえ、検査記録の保管によるトレーサビリティの実現

【本事例の概要】製造された製品（鉄鋼製品）の出荷前検査において、AIを利用した外観検査システムを導入しました。結果として、製品品質の安定・作業の省人化だけではなく、検査記録（写真やデータ）が残る事によりトレサビリティを実現する事が出来ました。【お客様の課題/要望】・目視による検査作業において不具合の見逃しや作業者による品質のバラつきが発生していた。・作業者が減少しており少ない人数で業務が出来るようにしたい。【解決案】目視で行っていた出荷前検査の作業を、AIによる外観検査システムを導入する事により自動化し、品質の安定化、省人化を実現

バラつきを無くす【外観検査ソリューション】

基本情報

【運用イメージ】製品TOPイメージをご確認ください【特徴】・外観検査のシステム（ソフトウェア）だけでなく、撮影設備の構築から製造ラインへの取り付けまで対応可能・カメラや照明装置など、メーカーに依存せず撮影する製品の特長により選択が可能。・AIは判断する製品の特性(素材や状態など)に応じ複数のAIから選択が可能

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無くすソリューション

用途／実績例

導入における効果およびお客様の声をご紹介いたします。【導入効果】・AIによる外観検査システムにより、製品品質が安定しました。・出荷前検査に対応する人員が不要となり、省人化が実現できた。・製品情報と撮影写真を紐づける事により、出荷後の不具合対応（トレサビリティ）が実現できた。【お客様の声】撮影装置の構築・製造ラインへの組み込みまで一環して対応してもらいとても助かりました。また、運用については、製品が製造される都度自動で撮影・判定が行われるため、特別な操作が不要な事が最大のメリットです。