【高額すぎてお困りではありませんか】リチウム電池の簡易性能評価
【リチウム電池の寿命・性能を可視化】パック電池の「簡易検査サービス」 サイクル試験・容量測定・内部抵抗を診断します
放電容量測定（能力評価） 実負荷に近い条件で放電試験を行い、定格容量に対する現在の「実力値」を測定します。 内部抵抗 測定 セルの劣化具合や接合部の状態を診断。 電圧降下や発熱の原因となる異常を早期に発見します。 簡易サイクル試験 充放電を繰り返し、容量の減衰推移を確認。 期待される寿命（サイクル数）の妥当性を評価します。 外観・安全性検査 セルの膨張、配線の損傷、絶縁抵抗など、物理的な安全性をプロの目で確認します。
基本情報
■解決できる課題 品質保証： 海外製や新規メーカーの電池を導入する前の「受け入れ検査」を行いたい。 予防保全： 多数のAGVを保有しており、故障する前に「寿命が近い個体」を特定したい。 原因究明： 特定の車両だけ電池持ちが悪い原因が「電池」にあるのか「車両」にあるのか切り分けたい。 コスト削減： 一律交換ではなく、劣化が進んだ電池だけを交換してメンテナンス費用を抑えたい。 対象電池の確認： 電圧、容量、コネクタ形状などの仕様をヒアリングします。 ■検査の流れ 受取・検査実施： 弊社検査室にて、専用装置を用いた試験を実施。 データ解析： 充放電カーブや数値データを専門エンジニアが解析。 レポート作成： 「合格/不合格」や「推定残寿命」などをまとめた報告書を提出。
価格情報
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納期
用途／実績例
・新規採用時の品質評価 海外製リチウムイオン電池の導入検討における、カタログスペックの妥当性確認。 新規サプライヤー選定時の、複数メーカーのサンプル比較試験。 ・保守・メンテナンス（予防保全） 長期間運用しているAGV/AMRのバッテリー劣化診断。 定期点検における「予備軍（寿命が近い電池）」の特定。 ・トラブルシューティング 「稼働時間が急に短くなった」原因が、電池の劣化か車両の故障かの切り分け。 特定のロットで発生している不具合の個体調査。 ・研究開発・試作評価 自社開発ロボットに搭載した際の、実負荷環境での放電挙動確認。
