感覚を可視化する状態監視システムが NSK藤沢工場の設備保守で何を変えたか

工場が安定した生産を行うには日頃の保守が重要。しかし、定期的に行う予防保全は無駄になる部品が生じる上、突然 の故障を防げない。そこで、設備の状態を監視して異変をつかむ予知保全が注目されている。日本精工の導入事例を紹介する。 ーーーーー ・NSKの状態監視ソリューションで藤沢工場が取り組む予知保全とは ・現場の状況や目的に応じた製品展開、AIと設備診断エキスパートが支援 ・予知保全で感覚が数値に変化、設備保守の効率と安全性が向上 ーーーーー 製造現場において、設備保全の重要性が高まっている。背景にあるのは、設備の老朽化だ。日本の生産設備の多くは高度経済成長期から稼働しており、操業開始後50 年を超える設備も多い。保全作業を担う人手不足も深刻化している。 　一方で、多様化する市場ニーズに対応するためオンデマンド生産やカスタマイズ生産が広り、生産安定化へのニーズは強まるばかりだ。1つの工場が突発的な故障によって停止すれば、サプライチェーン全体が大きな痛手を被ってしまう。製造現場はダウンタイムの最小化がかつてなく求められている。 ◆本資料をダウンロード頂けると続きがお読みいただけます。

基本情報

納期

用途／実績例