【資料】改善の源流となるIE手法について
DXを使った工数管理の可視化！業務改善のためにモノと人と設備の動きを細かく見る技術
当資料では、IE手法における「作業測定」「工数管理」について詳しく 解説します。 「セルフタイムスタディ法」を使って機械と人の作業内容の測定を実施した 会社が抱えていた、工数管理の課題やDXを使ったラインごとの工数管理の 可視化などについて分かり易く掲載。 その他、DX化事例もご紹介しており、参考になる一冊となっております。 是非ダウンロードいただき、ご一読ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■IE手法(インダストリアル・エンジニアリング)とは ■セルフスタディ法による工数管理の課題 ■DXを使ったラインごとの工数管理の可視化 ■事例1「事務作業者の働き方改革」 ■事例2「工場でのワークサンプリングの代替利用」 ■おわりに ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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この製品に関するニュース（3）
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作業時間計測ツール「じょぶたん」導入事例 大林組様 【勤務実態把握だけなく業務デジタル化の効果検証目的でも「じょぶたん」を利用！】
スーパーゼネコン（総合建設会社）である大林組のDX本部で見積部門の現状把握とデジタル技術を使った新しいアプローチを利用した場合の業務モニタリングで「じょぶたん」を利用した事例を紹介します。 https://www.job-tan.jp/case_study/case11/
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作業時間計測ツール「じょぶたん」工場での導入事例4 ナカヨ様
株式会社ナカヨは1944年の創業以来、通信機器の製造に携わってきました。近年はその独自の通信技術を生かし、製造設備とセンサをIoT機器でつなぐことによって製造現場の遠隔監視を実現する「ファクトリーNYC（ナイス）」というサービスを展開しています。 同社の前橋工場では、以前はライン生産式で製品の製造を行なっていましたが、多品種小ロットに対応するためにライン生産式からセル生産式に切り替えました。直線上のベルトコンベアで製品を運んでいたライン生産式では人の動きは固定されていましたが、セル生産式はＵ字やＬ字の配置の中で少人数が移動して作業を行います。 前橋工場では生産性を向上させるために各セルに部品の供給・段替え・ライントラブルの初期対応等を行う「水すまし」を配置しています。「水すまし」は水上を素早く旋回する虫の例えで、部品倉庫・生産セルの工程間を動き回る事からそう呼ばれています。 この「水すまし」がどのように動いているのかを把握して業務改善を実施するために「じょぶたん」を導入した経緯を伺いました。 https://www.job-tan.jp/case_study/case01/
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ドライバー運行管理ツール「どらたん」の導入事例１ 足立ギルド運送店様
トラックドライバーの独立を目的に結成された足立ギルド運送店はドライバーが国家資格である運行管理者資格を持ち、一般の会社のような総務・経理部門はなくドライバーによる「一般貨物自動車運送事業会社の経営」を目指しています。ドライバー自身が運行管理を行なうためのツールとして「どらたん」を選んだ経緯をお伺いしました。 https://www.doratan.jp/case_study/case01/
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データが証明するＮＸ総合研究所の圧倒的な優位性！ 年間200件以上の調査およびコンサルティングプロジェクトの数 50年以上の歴史の積み重ねによるノウハウの蓄積 50名以上のコンサルタント・研究員がお客様の問題解決に従事 30ヵ国以上に渡航し調査・コンサルティングを実施
