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【導入事例】株式会社岡崎製作所 本社工場様

部品(材料)管理に自動倉庫を効果的に活用!省スペース、省力化を実現

株式会社岡崎製作所 本社工場様へ導入した、物流システムの事例を ご紹介いたします。 同工場では、部品(材料)の管理に自動倉庫を新たに導入。部品(材料)を サイズによって小物・中物・大物に分けて、それぞれ専用の コンテナ(中物・小物)、パレット(大物)に収納。 3基の自動倉庫を並列配置し、省スペースで高密度保管しています。さらに、 生産のタイミングに合わせて自動で必要な部品(材料)を高速出庫し、 品揃えのスピードアップと省力化を実現しています。 【事例概要】 ■導入効果 ・3基の自動倉庫を並列配置し、省スペースで高密度保管 ・品揃えのスピードアップと省力化を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

関連リンク - https://www.okamura.co.jp/casestudy/mhs/231002/

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【事例資料】株式会社岡崎製作所 本社工場

技術資料・事例集

自動倉庫『ロータリーラック H 自動入出庫タイプ』

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株式会社オカムラ 物流システム事業本部は、ロジスティクスの 合理化を追求し、実践を通して、つねに新しい物流システム機器を 開発、提供しています。 より「早く」「正確に」「安全な」物流作業を実現し、経営メリットを 生み出すための物流システムの改善の提案から、ソフトウェアの開発、 機器導入、運用支援、アフターサービスまで、トータルにお手伝いします。

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