【ケーススタディ】大倉工業の生産性向上
生産サイクルに合わせて一度に2つのローラーを処理！11%のROIを達成できました
物流機器およびシステムの日本のメーカーである大倉工業では、加工機から 台車へのワーク（ローラー）の搬入出をスタッフが手作業で行っていました。 手動プロセスは、ワークピースを損傷しないように慎重に行う必要があります。 世界の他のメーカーと同様、同社も人手不足に直面しており、現在のリソースを 最適化し、生産性と効率を向上させる方法を探していました。 そこで、OnRobot VGC10グリッパーとオムロンのコボットを組み合わせる ことで、ワークピースのロードとアンロードの手動プロセスを完全に自動化。 従業員は、機械での激しい反復作業を行う必要がなくなり、より価値の高い 業務に集中できるようになりました。 【課題】 ■加工機から台車へのワークの搬入出をスタッフが手作業で行っていた ■現在のリソースを最適化し、生産性と効率を向上させる方法を探していた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報
【結果】 ■ワークピースのロードとアンロードの手動プロセスを完全に自動化 ■コラボレーションアプリケーションのセットアップは迅速で、完全な展開に3日しかかからなかった ■従業員は、何時間も機械の前にいる必要がなくなり、より価値の高い業務に集中できるようになった ■作業の安全性と高品質の出力を維持しながら、11%のROIを達成することができた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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用途／実績例
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取り扱い会社
当社は恊働型アプリケーション向けのプラグ付きエンドアーム ツール（EoAT）製品のフルラインを提供しております。 当社の革新的なグリッパー、センサー、および共通ツールチェンジャーは、どのロボットメーカーにもワンタッチで接続でき、使いやすさ・費用対効果・安全性を含む軽量な産業・協働ロボットの利点を最大限に活用できるよう支援致します。また、全ての製品が電動でコンプレッサーが不要です。