【導入事例】生産工程での可視化で製造業におけるDX基盤を構築
生産管理システムのリプレースで製造リードタイムを9日間短縮！株式会社水登社様での事例をご紹介
基本情報
【概要】 ■導入の狙い ・生産工程を細かく“見える化”し、生産性を向上させたい ・日々の作業量や完了時間を把握できるようにしたい ・現場判断の作業順序が、後工程の待ち時間や過剰な仕掛につながっている ■解決策 ・第三者によるRFP作成で客観的に課題を洗い出す ・生産スケジューラで生産工程を可視化 ・一人一台のタブレット端末で、生産工程を時間単位で管理 ■導入したメリット ・生産工程が可視化され業務効率が大幅向上 ・作業指示状況が一目で確認でき現場対応力がアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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昭和36年の創業以来一貫して、お客様の生産性向上とコスト削減を 支援してまいりました。特定のメーカーにとらわれないマルチベンダー 対応とオフィス用品からIT機器全般まで幅広く提供するマルチフィールド 対応により、ワンストップソリューションとワンストップサポートを 推進しております。 ～「実稼働」を実現するため製販一体でサポート～ システムを稼働させ、さらに導入効果をきちんと出すことは、決して 容易ではありません。 大塚商会では、製造業の問題解決策を知り尽くした専門組織「製造SP」 が、開発、プロモーション、コンサルタント、営業、サポートが一体と なって、お客様と力を合わせて、真の実稼働を実現します。 「本稼働させること」にゴールを置くのではなく、「システム導入時の 目的・目標を達成すること」にこだわり、そのために策定した運用計画を 実行することで、その効果につなげる「実稼働」を目指すサポートを 常にご提供していく。それが大塚商会の「実稼働主義」です。 お客様の抱える問題・課題を見極め、ITを活用した新しい仕組み （イノベーション）をお客様と共に実現していきます。
