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【導入事例から学ぶ】生産管理システム活用術~機械・装置・機器業~

「余剰在庫16.8%削減見込み」「紙の集計業務40%減」など、機械・装置・機器製造業における生産管理システムの業務改善事例を紹介

今回、『生産革新シリーズ』や当社のソリューションを活用して現場課題を解決した成功事例を、 機械・装置・機器製造業に特化してご案内します。 【資料概要】 ■システム再構築で、データの精度向上と事務作業の効率化を実現(半導体製造装置などの製造業) ■トータル200時間/月の業務時間の短縮と余剰在庫の削減を実現(電子機器・通信機器製造業) ■従来の紙ベースの業務フローを見直し、データに基づく経営を実現(工業用バルブ製造業) ■生産管理と会計の一元化。株式上場基準に対応した業務基盤を構築(産業用機械製造業) ※詳しくはPDFダウンロードからご覧ください。  お問い合わせもお気軽にどうぞ。

【導入事例から学ぶ】生産管理システム活用術~機械・装置・機器業~

基本情報

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【導入事例から学ぶ】生産管理システム活用術~機械・装置・機器製造業~

技術資料・事例集

『生産管理システム導入を成功させるポイント』

その他資料

生産管理システム『生産革新シリーズ』導入成功事例集2024

技術資料・事例集

『【業種別】生産管理システムの選び方』

その他資料

「製造業 生産管理 導入成功事例集2022」

技術資料・事例集

「製造業 生産管理 導入成功事例集2021」

製品カタログ

生産管理システム「生産革新 Raijin SMILE V 2nd Edition」

製品カタログ

取り扱い会社

昭和36年の創業以来一貫して、お客様の生産性向上とコスト削減を 支援してまいりました。特定のメーカーにとらわれないマルチベンダー 対応とオフィス用品からIT機器全般まで幅広く提供するマルチフィールド 対応により、ワンストップソリューションとワンストップサポートを 推進しております。 ~「実稼働」を実現するため製販一体でサポート~ システムを稼働させ、さらに導入効果をきちんと出すことは、決して 容易ではありません。 大塚商会では、製造業の問題解決策を知り尽くした専門組織「製造SP」 が、開発、プロモーション、コンサルタント、営業、サポートが一体と なって、お客様と力を合わせて、真の実稼働を実現します。 「本稼働させること」にゴールを置くのではなく、「システム導入時の 目的・目標を達成すること」にこだわり、そのために策定した運用計画を 実行することで、その効果につなげる「実稼働」を目指すサポートを 常にご提供していく。それが大塚商会の「実稼働主義」です。 お客様の抱える問題・課題を見極め、ITを活用した新しい仕組み (イノベーション)をお客様と共に実現していきます。

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