製造現場改善ソリューションの導入効果 ※仕掛在庫削減率：30％等
品質改善、仕掛在庫削減による効果や新人教育支援による効果をご紹介！
当社のクラウド型製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』 における数値からみる導入効果についてご紹介いたします。 品質改善、仕掛在庫削減による効果として、品質ロスコスト 工程内不良削減率は90％、仕掛在庫削減率は30％。 また、新人教育支援による効果では、作業者1人の教育として 試算したところ、作業指導工数削減が10時間/月、間接人件費 削減は3万円/月となっております。 【効果】 ＜品質改善、仕掛在庫削減＞ ■品質ロスコスト工程内不良削減率：90％ ■仕掛在庫削減率：30％ ＜新人教育支援＞ ■作業指導工数削減：10時間/月 ■間接人件費削減：3万円/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
基本情報
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
価格帯
納期
用途／実績例
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
関連動画
カタログ（3）
カタログをまとめてダウンロード
この製品に関するニュース（1）
おすすめ製品
取り扱い会社
20年以上の製造現場経験から生まれた現場作業支援システム『Roland DG Assemble』 製造現場の「人にやさしく品質に強い現場」の実現に向けて！ 【Roland DG Assembleの特長５つ】 1.作業手順をデジタル化し、情報の共有・改変を瞬時に 2.いつ、誰が、何を、どれくらい作業したかを自動で記録 3.工具や測定機器連携による、数値の自動判定で、作業者のポカヨケに 4.作業実績を自動でデータ化。データの集計、見える化で現場のカイゼンへ 5.スキルマップや習熟グラフの活用で作業者の教育活用に 【こんな課題におすすめです！】 ☑作業品質がばらつく ☑現場作業の属人化/職人化している ☑紙の手順書やチェックシートへの記入、管理が煩雑 ☑現場の作業ミスが多く、注意してもあまり効果がない ☑Excelへの作業実績の転記作業が手間 ☑作業実績集計にミスがあり、データが不正確 ☑現場に直接言って、進捗管理をしている ☑作業者のスキルを客観的に評価できない ☑教育が場当たり的 など、現場作業の「はじめ」「なか」「おわり」をトータルで支援します。