【製造業DX】工場の品質ばらつきを防ぐ作業支援システム
ポカヨケ機能で品質を保証！作業の良否を可視化しミスを防止！ヒューマンエラー発生時の確実なリカバリー支援
工場の生産性向上と品質管理の課題を解決する『Roland DG Assemble』をご紹介します。 本ソリューションは、工具や測定機器とのIoT連携により、締結回数・重量・長さなどのデータを自動収集。 作業のばらつきを最小限に抑え、品質の均一化を実現します。 さらに、ミスが発生しやすい作業工程にはポカヨケ機能を組み込み、ヒューマンエラーを未然に防止。 万が一のエラー発生時も、確実なリカバリー支援機能で品質不良の流出を防ぎます。 【特長】 ■ 作業の良否を可視化し、工場の品質ばらつきを削減 ■ ポカヨケ機能でヒューマンエラーを防止し、安定した品質を確保 ■ 自工程保証を実現し、手戻りやクレームの発生を低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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20年以上の製造現場経験から生まれた現場作業支援システム『Roland DG Assemble』 製造現場の「人にやさしく品質に強い現場」の実現に向けて！ 【Roland DG Assembleの特長５つ】 1.作業手順をデジタル化し、情報の共有・改変を瞬時に 2.いつ、誰が、何を、どれくらい作業したかを自動で記録 3.工具や測定機器連携による、数値の自動判定で、作業者のポカヨケに 4.作業実績を自動でデータ化。データの集計、見える化で現場のカイゼンへ 5.スキルマップや習熟グラフの活用で作業者の教育活用に 【こんな課題におすすめです！】 ☑作業品質がばらつく ☑現場作業の属人化/職人化している ☑紙の手順書やチェックシートへの記入、管理が煩雑 ☑現場の作業ミスが多く、注意してもあまり効果がない ☑Excelへの作業実績の転記作業が手間 ☑作業実績集計にミスがあり、データが不正確 ☑現場に直接言って、進捗管理をしている ☑作業者のスキルを客観的に評価できない ☑教育が場当たり的 など、現場作業の「はじめ」「なか」「おわり」をトータルで支援します。