ベース製作から組み立てメッキまで社内一貫生産! ”対応速度・品質・コスト”で貢献いたします 当社では、プレス加工、組み立て、めっきに至るまで 自社で一貫した生産・品質管理を行っております。 Φ3.8ステムにつきましても、試作から量産まで対応可能。 製品仕様をご教示頂けましたら、当社で対応可能か技術検討承ります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ＜量産標準品＞ ■鍛造部品であるベース部を自社金型で内製化 ■徹底した品質管理で、高品質な製品の供給が可能 ＜試作品＞ ■精密金型加工を行う工作機械を保有しており、1個からでも製作可能 ■ご要望に合わせたカスタム形状の製品を製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ベース製作から組み立てメッキまで社内一貫生産! ”対応速度・品質・コスト”で貢献いたします 当社では、プレス加工、組み立て、めっきに至るまで 自社で一貫した生産・品質管理を行っております。 Φ5.6ステムにつきましても、試作から量産まで対応可能。 製品仕様をご教示頂けましたら、当社で対応可能か技術検討承ります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ＜量産標準品＞ ■鍛造部品であるベース部を自社金型で内製化 ■徹底した品質管理で、高品質な製品の供給が可能 ＜試作品＞ ■精密金型加工を行う工作機械を保有しており、1個からでも製作可能 ■ご要望に合わせたカスタム形状の製品を製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

MERC加工でリードフレーム試作することでリードタイムとイニシャルコスト低減！ リードフレームの試作ではエッチングが一般的ですが、 当社では、MERC加工機という精密タレットパンチ装置を用いた少量リードフレーム試作を行っておりまして、支給いただいたCADデータを装置に出力し、加工するというシンプルな工法となっており、最短7日でのサンプル製作が可能です。 今回は、リードフレームの試作をイニシャルコスト低減し短納期で実現した事例を紹介します。 【課題】 リードフレームの試作納期を短縮したい ・開発段階で、さまざまな形状を試したいが、リードフレームの試作納期が長く、入手までに時間がかかってしまう ・さまざまな形状を試すためにはエッチングだと、都度マスクの製作が必要となり費用が高額となる 【解決方法】 MERC加工でリードフレーム試作→リードタイムとイニシャルコスト低減 ・MERC加工でリードフレームの試作を行うと、加工納期で最短約1週間にてサンプル提出が可能となっており、お客様先での開発スピードUPに貢献できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

日本と同等の新鋭設備を導入！突然の破損などにも、タイムリーな対応が可能 当社には、フィリピンとタイに海外生産拠点がございまして、 生産能力の面でも品質管理の面でも、日本と同等の新鋭設備を 導入しております。 そのため、ミクロン台の精度の必要な部品を、フィリピンや タイ国内で供給することが可能。 リードタイムや輸送費の削減で貢献いたします。 【解決方法】 ■ローム・メカテック・フィリピンにて部品加工、メンテナンスを対応 ・保守パーツの購買をフィリピン国内で完結 ⇒輸送リードタイムが無くなり、納期短縮、輸送費の削減が可能 ・再研磨など金型メンテナンスもフィリピン国内で完結 ⇒突然の破損などにも、タイムリーな対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密金型加工技術を用い、 パンチやダイをそれぞれ消耗交換をしても一定の精度が保てる金型の設計製造が可能です。 半導体以外の分野向けの金型でも、半導体業界で培ったノウハウでご提案可能です。お困りごとがございましたら、お気軽にお問合せ下さい。 今回は、現合合わせ製作の金型でメンテナンス性が悪く困っていたお客様の課題を解決した事例のご紹介です。 【課題】 現合合わせ製作の金型でメンテナンス性が悪い ・パンチとダイを現合合わせで製作された金型だと、パンチとダイどちらかを交換したい場合、パンチとダイをセットで購入しなければならない。 ・パンチとダイの交換に金型一式を金型メーカーに送り返すこともあり、お客様先でのメンテナンスが困難だった。 【解決方法】 適切なクリアランスでの設計+精密加工技術でメンテナンス性向上 ・パンチとダイにクリアランスが設けられたことと、ミクロン台の精度でパンチとダイを仕上げることで、パンチとダイの現合合わせなく、それぞれ消耗した時にお客様先で交換できるようになった。 本事例の詳細につきましては、お問い合せいただくかカタログのダウンロードしご確認ください。

ベース製作から組み立てメッキまで社内一貫生産! ”対応速度・品質・コスト”で貢献いたします 当社では、プレス加工、組み立て、めっきに至るまで 自社で一貫した生産・品質管理を行っております。 Φ9.0ステムにつきましても、試作から量産まで対応可能。 製品仕様をご教示頂けましたら、当社で対応可能か技術検討承ります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ＜量産標準品＞ ■鍛造部品であるベース部を自社金型で内製化 ■徹底した品質管理で、高品質な製品の供給が可能 ＜試作品＞ ■精密金型加工を行う工作機械を保有しており、1個からでも製作可能 ■ご要望に合わせたカスタム形状の製品を製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ベース製作から組み立てメッキまで社内一貫生産! ”対応速度・品質・コスト”で貢献いたします 当社では、プレス加工、組み立て、めっきに至るまで 自社で一貫した生産・品質管理を行っております。 Φ16.0ステムにつきましても、試作から量産まで対応可能。 製品仕様をご教示頂けましたら、当社で対応可能か技術検討承ります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ＜量産標準品＞ ■鍛造部品であるベース部を自社金型で内製化 ■徹底した品質管理で、高品質な製品の供給が可能 ＜試作品＞ ■精密金型加工を行う工作機械を保有しており、1個からでも製作可能 ■ご要望に合わせたカスタム形状の製品を製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

徹底した品質管理で、高品質な製品の供給が可能！試作から量産までお任せください! 当社では、プレス加工、組み立て、めっきに至るまで 自社で一貫した生産・品質管理を行っております。 Cuヒートシンク仕様のステムにつきましても量産対応可能。 ヒートシンク部に銅を採用することで、高い放熱性が期待できます。 製品仕様をご教示頂けましたら、当社で対応可能か技術検討承ります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【Cuヒートシンクステム　特長】 ■プレス金型にて製作が困難なヒートシンク形状についても、 　Cuヒートシンク仕様にて対応可能 ■Cuヒートシンクを採用することで、高い放熱性が期待できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

貴金属の使用量を減らすことで、製品コストの低減に貢献！ 当社では、ハーメチックシール部品のベースプレス加工、組み立て、めっきに至るまで、自社で一貫した生産・品質管理を行っております。 また、Auめっき薄付けについても実績があり、貴金属の使用量を 減らすことで、製品コストの低減に貢献。 製品仕様をご教示頂けましたら、当社で対応可能か技術検討承ります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【量産標準品　特長】 ■鍛造部品であるベース部を自社金型で内製化 ■社内一貫生産で”対応速度・品質・コスト”で貢献 ■徹底した品質管理で、高品質な製品の供給が可能 ■生産キャパシティ月産1,000万pcsを確保し、ボリュームが 　必要なお客様でも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

日本と同等の新鋭設備を導入！突然の破損などにも、タイムリーな対応が可能 当社には、フィリピンとタイに海外生産拠点がございまして、 生産能力の面でも品質管理の面でも、日本と同等の新鋭設備を 導入しております。 そのため、ミクロン台の精度の必要な部品を、フィリピンや タイ国内で供給することが可能。 リードタイムや輸送費の削減で貢献いたします。 【解決方法】 ■ローム・メカテック・フィリピンにて部品加工、メンテナンスを対応 ・保守パーツの購買をフィリピン国内で完結 ⇒輸送リードタイムが無くなり、納期短縮、輸送費の削減が可能 ・再研磨など金型メンテナンスもフィリピン国内で完結 ⇒突然の破損などにも、タイムリーな対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【社内一貫生産により、高品質、高コストパフォーマンス！試作は1個から量産は数百万個まで対応できます!】 ～ローム・メカテックのハーメチックシールの特徴～ ◆めっき工程の内製化及び、鍛造部品であるアイレットも自社金型にて内製化している為、形状変更への迅速な対応、ならびに価格競争力のある金属ステム製品を実現します。 ◆弊社汎用ステムに使われている個別部品の採用をして頂くことにより、コストダウンの可能性を模索、世界一のコストパフォーマンスに日々挑戦しております。 ◆生産数は月産1,000万個と業界最大級の生産設備を保有していることから、多量の数を必要とされるお客様にも安心してお取り扱い頂けます。 ◆製品設計から金型設計、プレス加工、めっきに至るまで自社で一貫した生産・品質管理を行っております。 ◆お客様の要求されるカスタム形状の製品を試作からサポートいたします。

【社内一貫生産により、高品質、高コストパフォーマンス！試作は1個から量産は数百万個まで対応できます!】 ～ローム・メカテックのハーメチックシールの特徴～ ◆めっき工程の内製化及び、鍛造部品であるアイレットも自社金型にて内製化している為、形状変更への迅速な対応、ならびに価格競争力のある金属ステム製品を実現します。 ◆弊社汎用ステムに使われている個別部品の採用をして頂くことにより、コストダウンの可能性を模索、世界一のコストパフォーマンスに日々挑戦しております。 ◆生産数は月産1,000万個と業界最大級の生産設備を保有していることから、多量の数を必要とされるお客様にも安心してお取り扱い頂けます。 ◆製品設計から金型設計、プレス加工、めっきに至るまで自社で一貫した生産・品質管理を行っております。 ◆お客様の要求されるカスタム形状の製品を試作からサポートいたします。

【モールド後のリードの処理も装置から金型までご提案します!】 半導体電子部品のリード端子を切断・曲げ加工処理を行い、単品に切出し処理を行った後に搬送用トレイに整列・移載までを自動で処理するトリムフォーミング装置です。3t サーボプレス 2 ヘッド搭載。お客様のニーズに応えて装置を設計します。 また、装置に合わせて、各種タイバーカット型、リードカット型、フォーミング型など設計から製造まで承ります。

【精密ボールネジを採用し高精度な位置決めが可能!】 【特徴】 ・ACサーボモーターの採用で省エネルギー化を実現 ・オープンハイトの調整がデジタルで変更可能なため多品種の金型に対応可能 ・精密ボールネジを採用し高精度な位置決めが可能 ・停止時間指定、ラム速度、位置指定等 ワークに合わせて加工条件設定が可能 卓上サーボプレスに合わせた試作半導体パッケージリードフォーミングカット金型の設計も承りますので、お問い合わせください。 ～基本情報～ 本体サイズ：390mm(W)×340mm(D)×580mm(H) 本体重量：50kg 金型サイズ(標準):118mm(W)×170mm(D)×131mm(H) 被加工物(標準サイズ時)：MAX 80mm(W) ～用途～ 試打ち、少量生産、量産

【社内一貫生産により、高品質、高コストパフォーマンス！試作は1個から量産は数百万個まで対応できます!】 ～ローム・メカテックのハーメチックシールの特徴～ ◆めっき工程の内製化及び、鍛造部品であるアイレットも自社金型にて内製化している為、形状変更への迅速な対応、ならびに価格競争力のある金属ステム製品を実現します。 ◆弊社汎用ステムに使われている個別部品の採用をして頂くことにより、コストダウンの可能性を模索、世界一のコストパフォーマンスに日々挑戦しております。 ◆生産数は月産1,000万個と業界最大級の生産設備を保有していることから、多量の数を必要とされるお客様にも安心してお取り扱い頂けます。 ◆製品設計から金型設計、プレス加工、めっきに至るまで自社で一貫した生産・品質管理を行っております。 ◆お客様の要求されるカスタム形状の製品を試作からサポートいたします。