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省スペースでありながら、想像を超えるパフォーマンスを実現！ラッセルファイネックスの振動篩が世界中で愛用される理由を紹介！

Russell Finex社の【振動ふるい】は、 食品・飲料・薬品・化学・塗装・粉体業界など様々な分野に対応できます。 処理量については、製品によりますので、お問合せください 以上、ご覧頂きましてご質問、及び、ご不明な点がございましたら お気軽にお問い合わせくださいませ。 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。

高温の液体、液状樹脂、高粘度のろ過に最適なインラインフィルタ

コンパクトな設計であるため設置スペースを取りません。既存設備ラインへの組み込みや後付けができます。 操作やメンテナンスが簡単。騒音レベルが低く平均75dBと静か。作業員の安全や健康を守れます。 デザインは3種類。用途に応じてお選び頂けます。 1.オンラインタイプ RUSSELLマイクロスクリーン（ファインホール）使用 ポンプ等により圧送された製品は、上方から入ってスクリーンの内側から外側へ通りぬけ、下方から出ていきます。保温を必要とする材料用はこちらです。 2．インラインタイプ 新しく開発されたインライン方式で、RUSSELLマイクロスクリーン、ウェッジワイヤスクリーンのどちらでも装着可能。すぐれたスペックを持った装置ですが価格はリーズナブルです。 温度コントロールの必要がない材料向きです。 3．水平タイプ オンラインシステムを水平にしたタイプ。 設置場所上部に十分なスペースがない場合や製品の特性により扱いやすい場合に便利です。

ベルトを汚すことなくソースや液体を正確に充填できる食品用プリンター。

専用ソフト（Windows対応）でデザインや模様を作成します。 レシピは保存可能。 ノズル付近のセンサーが製品を感知しプリントしてくれます。 製品をバラバラに置いてもセンサーが感知してくれるので、ベルト部分に液体やソースが充填されることはありません。 装置モデルは、ピザモデルとチョコモデルの2種類。 ピザモデルは粘性の高いものやチャンクの入ったものにピッタリです。 チョコモデルは液体のみのソースに合います。 ※要テスト 弊社にテスト機がありますので、テストご希望の方はお気軽にお問合せ下さい。

ピザソースやワッフルクリームの充填機として汎用性が非常に高く また無駄撃ち防止によるコストダウンも実現します。

本装置は、ピザソース充填機としてはもちろんのこと 液体チーズやタイガーペースト、 ワッフルクリームの塗布もできる汎用性がある装置です また、塗りたい箇所のみにソースの塗布ができる エンローバーとしてもご利用頂ける装置です。

完全密封！！なので粉漏れの心配がございません。 世界中で愛用されている RUSSELLFINEX振動篩エアーロックモデル

世界中で愛用されているRUSSELL FINEXの振動篩の エアーロックモデルです。 <エアーロックモデルの特徴> 標準モデルのクランプ方式ではなく、 エアロックと呼ばれる特殊な方式で 上下のデッキを完全密閉 よって製品の粉漏れの心配がございません <ラッセルのファイネックス振動篩の特徴> 振動ダンパーとしてスプリングではなく 特許を取得したラバーサスペンションを適用することにより モーターから発生する振動を逃すことなく 直接網へ伝達できるようになります その結果、従来の分級機（スプリングモデル）よりも、 振動が直接網に伝達されるので、、 従来のモデルと比較しても2倍以上能力がでます。

最大5段階まで分級可能な振動ふるい機！水気のある材料、またはドライな材料をスクリーニング！

従来の振動篩・分級機（スプリングモデル）と比較して処理能力を最大70％向上！ Russell社の振動ふるい機は、ラバーサスペンションを使用しているため従来の振動ふるい機はスプリングのサスペンションに比べ騒音レベルは低いです。 ラバーサスペンションは振動を吸収することなく、装置をよく揺らすため、能力面でも優れています。 またRussell社の装置は全て工具レスで部品を取付け、取外しができますので、作業面でも優れています。 Finex Separator 分級機の特徴:- -最大5分級まで可能 -騒音レベル軽減 -装置の設置面積を半分に抑えれます -オーバーサイズの排出口は、円周上のどの位置でもOK -モータが下に付いているタイプ サイズも豊富にあります！お問合せ下さい！

粉砕作業をよりラクにしませんか？

-簡単な調整：カッティングローラー間の距離は、目盛り付きの専用ノブで変更可能です。 - 利点：製品が圧縮されないので、時間が経っても有機的な特性が変化せず、鮮度が長持ちします。

もっと簡単に効率良くコーティングしたい…。そのお悩み、SAS社製「1DV」で解決できるかもしれません!!

この技術の仕組みとしては、粉末、オイル、スラリーに静電荷を印加しながら、スナックや、ガム、錠剤などベースとなる製品に噴霧することです。 これらの香味料とコーティング剤は、マイナスに帯電しているため、自動的にプラスに帯電しているベースの製品に付着します。 この加工法により、高価な粉末、油、スラリーの過剰使用をカットし、製品の被覆率と均一率を向上させます。 SASの自動静電コントロールパネルにより、最大100種類の粉末の噴霧に関連する設定を登録・保存可能です。 更に、粉末による空気汚染やミストを最小値に保つことで、作業員の作業環境を清潔に保ち、材料を変更する際のダウンタイムを削減することができます。 さらに詳しい情報は、弊社までお問合せ下さい。