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  【事業紹介】染色整理（繊維）機械の取り扱い

  国内唯一、連続式の染色整理機械をフルラインナップでご提案が可能です！ 弊社は戦後より、連続式の染色整理機械を設計、製造しております。日々、改良・開発を行っており、1972年に連続精練漂白機「パーブルレンジ」で和歌山県初の大河内記念技術賞を受賞しました。 産業資材やフィルム向け機械の技術力を応用したものづくりもや、新たな開発なども行っており、新しいご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。 【製品案内】 ■染色整理（繊維）機械 　毛焼機、糊抜精練漂白機、マーセライズ機、染色機、洗浄機、乾燥機 　防縮機、液体アンモニア加工機、PVA回収装置など 　実績製品：衣類（天然繊維、化学繊維）、デニム、糸（トウ）など ■産業資材用機械 　洗浄機、巻出巻取装置、乾燥（熱処理）機、染色機など 　実績製品：自動車内装（カーペット、シートベルト、カーシートなど） 　　　　　　カーテン、自動車部品、2次電池関係など 　実績基材：不織布、化学繊維、高機能紙 ■フィルム加工機械 　スプライス装置、巻出巻取装置、洗浄機、コーター、乾燥機など 　実績製品：ディスプレイ関係、半導体関係など 　実績基材：フィルム各種、金属箔

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  【テスト受付中】乾燥・熱処理機

  繊維、不織布、フィルムなど、様々な基材の乾燥機をご提案します。ベルト式、フローティング式、2種類のテスト機を保有しています。 ■ベルト式乾燥・熱処理機 基材をベルトに乗せベルトが基材を搬送させることで、低テンションでの熱処理（乾燥）が可能です。 下面ベルト、上下ベルト挟み、サクション併用など、幅広く対応します。 弊社保有試験機では、吹出ノズルの位置を変更可能で、上下対向、上下千鳥など、ご希望の配列でのテストも可能です。 ■フローティング式乾燥機 ブロワの風によって基材をロール等に接触させずに乾燥が可能です。塗工面のムラ防止に役立ちます。 縦型、横型の選択が可能で、パスラインや設置場所の制約に合わせてご提案します。 ■熱ロール式乾燥機 熱したロールで搬送することで、基材の乾燥や熱処理が可能です。 コストを抑え高効率な乾燥能力を持つシリンダー乾燥機や、アニール目的のジャケットロールなど、目的に合わせてご提案します。 【社内試験機】 ■ベルト式熱処理機 基材幅　： ～500mm 搬送速度： ～20ｍ／min　＊巻出、巻取装置はございません 熱源　　： 電気 温度　　： ～300℃（現在昇温できず搬送テストのみ可能です） ■フローティング式塗工乾燥機（クリーンルーム内） 基材幅　： 250～500mm 搬送速度：～50m／min コア　　： 3インチ、6インチ 熱源　　： 電気 温度　　： ～150℃ ＊ロールサポート＋フローティングドライヤー（合計5.5m） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  【テスト受付中】ハイブリッド洗浄機

  特殊な3層構造による強力洗浄！また、洗浄だけでなく含侵にも利用可能！ ハイブリッド洗浄機（バイブロ水洗機）は、特殊な３層構造（特許取得済）で、浴槽内の液は穏やかなまま強烈な振動と吐出吸引を行います。 その効果は、基材へ効率的に強力な洗浄（含浸）を生み出します。 また、マイクロバブルを併用すると分散した汚濁物の凝集効果や浮上分離を促進し、加えて振動がマイクロバブルを機械的に壊すためさらに洗浄効果が上がります。 ハイブリッドとは、振動と吐出吸引の両方で洗浄することを意味します。 【特長】 ■振動、吐出・吸引の合成作用で、洗浄水がワーク深部まで到達し高い洗浄効果を発揮 ■バスケットの強烈な振動は、効率的に脱気を促し含浸装置としても優れる ■バスケットおよびランナーの２層間に固定されたケーシングを設置した３層構造で、振動源と搬送体を分け、より大きなバイブレーション効果を発生させる ■水洗槽が小型なため、必要最低限の水を溜め、優れた洗浄効果で水消費量を抑制、さらに省スペースでもある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【用途】 ・不織布、人工皮革における含浸加工や洗浄工程 ・合繊フィラメント糸等の洗浄工程 ・ガラス繊維、炭素繊維の洗浄や開繊工程 ・各種機材のパーティクル等異物の除去 ・薬剤洗浄やプリント後糊落とし工程 ・付着油脂、薬剤の洗浄工程 試験機を設置しており、サンプルワークでの試験が可能です。 【試験機仕様】 ■速度：～60m／min ■原反幅：～1 800ｍｍ 本装置（繊維・産業資材用）とは別に、フィルム用の「ハイブリッドフィルム洗浄機」もございます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  【事業紹介】繊維加工機械の修理・改造サービス

  既設機械の不良部分や非効率な製造方法を見直し、好適な機械にバージョンアップさせませんか？よりよい方法をご提案します！ ■ 既設機械のバージョンアップ 日々、お客様より新しい商品（商材）や品質改良が求められるなか、 現状の仕様のままでは新しい加工にチャレンジできない場合があると思います。 既設機械を上手く活用した改造（改良）方法をご提案します。 ■ 既設機械の修理、改善 機械を何年も稼働していると老朽化が進み、様々なトラブルの起因となります。 弊社の機械は定期的な修理・メンテナンス、及び消耗部品の交換を実施することで、 20年、30年と長期間にわたり、工場の生産運転に貢献します。 設備の更新、修理工事、機械点検等、ご用命の際には、お気軽に問い合わせください。 【サービス内容】 ■古い装置を最新の装置に入替 ■装置の省エネ化（水使用量（薬剤）、電気使用量、ガス使用量軽減） ■操作盤の更新（アナログ操作からタッチパネル操作など） ■機械のオーバーホール ■各種部品の交換、取替 ■装置のデジタル化（センサー設置、ＩｏＴ化） ■機械の不良チェック（保守点検） ＊他社メーカー、廃業メーカーが製造した機械（部品）についても対応可能な場合がございます。 ■全国に対応 ■現地工事、預かり修理、両方対応 ■修理だけでなく、装置やライン全体の設計及び製造も対応 ■機械だけでなく電気関係の設計および工事も対応 ■対象機械は主に繊維加工機械（毛焼機、糊抜精練漂白機、マーセライズ機、水洗機、乾燥機、染色加工機、仕上げ加工機など）

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  【テスト受付中】リサイクル対応『インク等　剥離洗浄機』

  フィルムに塗工されたインクなどの塗工層を剥離・洗浄します！ フィルムリサイクルのために開発したものでＳＤＧｓに貢献します！ フィルムに印刷されたインクやコーティングされた塗工層を剥離・洗浄する装置を開発しました。 フィルム（プラスチック）からインク等を剥離・洗浄することで、フィルムの再利用に貢献します。 ＊剥離・洗浄試験機を弊社内に設置していますのでいつでも剥離試験が可能です。 【プラスチック再利用の流れ】 ⑴ロール状に巻き取った印刷済フィルムを当装置で剥離・洗浄 ⑵洗浄済フィルムをペレット化し再利用（リサイクル）、またはそのまま再利用（リユース） 【塗工層再利用の流れ】 ⑴ロール状に巻き取った印刷済フィルムを当装置で剥離・洗浄 ⑵剥離層が混ざった洗浄液を回収、フィルターろ過することで塗工層を回収 【洗浄工程】 巻出　⇒　浸潤（洗浄助剤）⇒　剥離　⇒　洗浄（水）⇒　乾燥　⇒　巻取 【特長】 ■剥離ロール（特許取得済み）により極力キズをつけずに剥離が可能 　⇒剥離後フィルムをリペレットすることなく再利用が可能、また切れやすいデリケートな基材などにも対応可能です ■槽に循環システムを設け、洗浄助剤のランニング（廃棄）コスト削減に貢献 ■片面印刷、両面印刷、両方の印刷フィルムに対応 【試験機仕様】 ■搬送速度　：～20m／min ■基材　　　：各種プラスチックフィルム、金属箔など ■原反径　　：～400mm ■基材幅　　：～300mm ■ロールコア：3インチまたは6インチ 付着インクに合わせて洗浄助剤を弊社で選定しますので、テストをご希望される場合、まずはインク付きのフィルム（１ｍ程度）をご送付ください。 インク以外の剥離の場合、洗浄液の選定は基本的にお客様でお願いします。 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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  【テスト受付中】コーター（塗工装置）

  含浸、グラビア、ダイなど、様々なコーターをご提案します！ 様々なコーターを製造しており、使用基材、使用用途に合わせ特徴を付与しています。 塗工方法は含浸、グラビア、ダイなど、基材は織物、不織布（紙）、フィルムなど、要望に合わせて幅広く対応します。 ＊塗工乾燥試験機を弊社内に設置していますのでいつでも塗工乾燥試験が可能です。 【社内試験機】 ■塗工乾燥機（クリーンルーム内） 搬送速度：～50m／min 基材幅　： 250～500mm 原反径　：～500mm 張力　　：10～200N コア　　： 3インチ、6インチ 塗工方法：ダイレクトグラビア、リバースグラビア、パターン印刷、含浸、スロットダイ 乾燥温度： ～150℃ 乾燥方法：ロールサポート＋フローティングドライヤー（合計5.5m） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  スプライス付き２軸固定巻出（巻取）装置

  2軸ターレット式よりも省スペースかつ安価な巻出（巻取）装置 オートスプライス機能を付与した２軸固定式の巻出（巻取）装置です。 2軸ターレット式は回転するためスペースを必要としますが、２軸固定式は省スペースで対応可能になります。 スプライス方法は、テープを使用します。 巻出装置のスプライス方法は、突き合わせ、重ね合わせ、選択可能です。 スプライス時間は最短1秒で行いますので、アキュームレーターも小規模に抑えることができます。 新設だけでなく既設ラインの入れ替えもご提案可能で、既設1軸を2軸化検討される際はぜひご検討ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  紙（不織布）自動繋ぎ装置

  紙（不織布）の欠点除去作業を省力化！ 紙（不織布）の欠点除去作業を簡単かつ高品質に行う装置です。 人手による作業負担を減らしたい、失敗せずに繋ぎ合わせたい、などのニーズにお応えします。 動作手順 事前準備　欠点箇所をカメラ等で検知し、ライン停止 １　　　　基材を自動カット ２　　　　欠点箇所を専用の巻取装置に手作業でセットし、自動巻取 ３　　　　再度基材を自動カットし、基材先端に接着剤をディスペンサーで自動塗布 ４　　　　接着剤が塗布された基材の上に１の基材を自動で重ね合わせし貼り付け　　　　 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  【テスト受付中】巻出装置、巻取装置（搬送装置） 1軸、2軸、軸固定、ターレット式など、様々な仕様に対応します。ダンサー、スプライスなど、関連装置もご提案します。 液体ろ過フィルター装置 除去したい異物に応じて、フィルター装置をご提案します。 【塗工剥離の簡単検証！】簡易剥離検証機 基材表面層の剥離検証を簡単に実施可能！ 剥離ロールは様々な材質のものが有り、用途に応じて選択可能！ スプライス付き２軸固定巻出（巻取）装置 2軸ターレット式よりも省スペースかつ安価な巻出（巻取）装置 紙（不織布）自動繋ぎ装置 紙（不織布）の欠点除去作業を省力化！ 【テスト受付中】リサイクル対応『インク等　剥離洗浄機』 フィルムに塗工されたインクなどの塗工層を剥離・洗浄します！ フィルムリサイクルのために開発したものでＳＤＧｓに貢献します！ 【テスト受付中】最短1秒で繋合せ！ハイブリッドスプライス装置 最短1秒！旧基材と新基材を自動で瞬時に繋ぎ合わせ！突合せ（バット）と重ね合わせ（オーバーラップ）の両方に対応しています。 【テスト受付中】コーター（塗工装置） 含浸、グラビア、ダイなど、様々なコーターをご提案します！ 【事業紹介】試験装置、試験用加工ラインの設計、製造 新たな事業を行うために必要な試験装置、試験用加工ラインの設計および製造を行います。 各分野の装置ラインまとめ 各分野の装置ラインを一覧にまとめました！ 【テスト受付中】ハイブリッドフィルム洗浄機 光学フィルムなどのデリケートな素材に傷を極力付けることなく洗浄！ 【テスト受付中】ハイブリッド洗浄機 特殊な3層構造による強力洗浄！また、洗浄だけでなく含侵にも利用可能！ 【テスト受付中】乾燥・熱処理機 繊維、不織布、フィルムなど、様々な基材の乾燥機をご提案します。ベルト式、フローティング式、2種類のテスト機を保有しています。 フィルム・紙・金属箔の新旧原反繋ぎを手作業で行っていませんか？ 残り少なくなった原反と新しい原反を自動で瞬時に繋ぎ合わせ！＜フィルム・紙・金属箔等、様々なもので対応可能＞ 補助金を申請して「スプライス装置」を導入しませんか 自動化、効率化を行いたい企業様必見。旧原反と新原反を最短1秒で繋ぎ合わせが可能！ 【Q＆A集】ハイブリッドスプライス装置 既設ラインに追加設置は可能でしょうか？などハイブリッドスプライス装置に関する質問に回答！ 【基礎知識集】連続生産にかかせないスプライス装置とは？ 早く、正確に！生産ラインを止めることなく、自動で旧原反から新原反に切り替えるための装置についてわかりやすく解説！ 【テスト受付中】フィルム等加工テスト機のご案内 最短1秒で新旧原反を繋ぐプライス装置や、基材を傷付けない洗浄機など、保有試験機を紹介！ 【テスト受付中】ガス毛焼機『SANJET』 織物、ニット兼用機能を新たに追加！綿を始めとする天然繊維や合成繊維など、さまざまな種類の布帛にお使い頂けるガス毛焼機です。 【コスト削減】PVA回収装置『NEO-PERCLER』 CODの主な原因であるPVAの除去を可能とします。またPVAのリサイクルも可能で、環境対策、PVAのコスト削減に繋がります。 【事業紹介】染色整理（繊維）機械の取り扱い 国内唯一、連続式の染色整理機械をフルラインナップでご提案が可能です！ 【事業紹介】繊維加工機械の修理・改造サービス 既設機械の不良部分や非効率な製造方法を見直し、好適な機械にバージョンアップさせませんか？よりよい方法をご提案します！

• フィルム加工機械

  フィルム加工機械についてご紹介します。 【テスト受付中】リサイクル対応『インク等　剥離洗浄機』 フィルムに塗工されたインクなどの塗工層を剥離・洗浄します！ フィルムリサイクルのために開発したものでＳＤＧｓに貢献します！ 【テスト受付中】最短1秒で繋合せ！ハイブリッドスプライス装置 最短1秒！旧基材と新基材を自動で瞬時に繋ぎ合わせ！突合せ（バット）と重ね合わせ（オーバーラップ）の両方に対応しています。 【テスト受付中】ハイブリッドフィルム洗浄機 光学フィルムなどのデリケートな素材に傷を極力付けることなく洗浄！ 【テスト受付中】乾燥・熱処理機 繊維、不織布、フィルムなど、様々な基材の乾燥機をご提案します。ベルト式、フローティング式、2種類のテスト機を保有しています。 フィルム・紙・金属箔の新旧原反繋ぎを手作業で行っていませんか？ 残り少なくなった原反と新しい原反を自動で瞬時に繋ぎ合わせ！＜フィルム・紙・金属箔等、様々なもので対応可能＞ 補助金を申請して「スプライス装置」を導入しませんか 自動化、効率化を行いたい企業様必見。旧原反と新原反を最短1秒で繋ぎ合わせが可能！ 【基礎知識集】連続生産にかかせないスプライス装置とは？ 早く、正確に！生産ラインを止めることなく、自動で旧原反から新原反に切り替えるための装置についてわかりやすく解説！ 【Q＆A集】ハイブリッドスプライス装置 既設ラインに追加設置は可能でしょうか？などハイブリッドスプライス装置に関する質問に回答！ 【テスト受付中】フィルム等加工テスト機のご案内 最短1秒で新旧原反を繋ぐプライス装置や、基材を傷付けない洗浄機など、保有試験機を紹介！ 【事業紹介】試験装置、試験用加工ラインの設計、製造 新たな事業を行うために必要な試験装置、試験用加工ラインの設計および製造を行います。 各分野の装置ラインまとめ 各分野の装置ラインを一覧にまとめました！ 【テスト受付中】コーター（塗工装置） 含浸、グラビア、ダイなど、様々なコーターをご提案します！ 【テスト受付中】巻出装置、巻取装置（搬送装置） 1軸、2軸、軸固定、ターレット式など、様々な仕様に対応します。ダンサー、スプライスなど、関連装置もご提案します。 液体ろ過フィルター装置 除去したい異物に応じて、フィルター装置をご提案します。 【塗工剥離の簡単検証！】簡易剥離検証機 基材表面層の剥離検証を簡単に実施可能！ 剥離ロールは様々な材質のものが有り、用途に応じて選択可能！ スプライス付き２軸固定巻出（巻取）装置 2軸ターレット式よりも省スペースかつ安価な巻出（巻取）装置 紙（不織布）自動繋ぎ装置 紙（不織布）の欠点除去作業を省力化！

• 産業資材（不織布など）加工機械

  産業資材向けの加工機械を紹介します。 【テスト受付中】ハイブリッド洗浄機 特殊な3層構造による強力洗浄！また、洗浄だけでなく含侵にも利用可能！ 【テスト受付中】乾燥・熱処理機 繊維、不織布、フィルムなど、様々な基材の乾燥機をご提案します。ベルト式、フローティング式、2種類のテスト機を保有しています。 【テスト受付中】最短1秒で繋合せ！ハイブリッドスプライス装置 最短1秒！旧基材と新基材を自動で瞬時に繋ぎ合わせ！突合せ（バット）と重ね合わせ（オーバーラップ）の両方に対応しています。 フィルム・紙・金属箔の新旧原反繋ぎを手作業で行っていませんか？ 残り少なくなった原反と新しい原反を自動で瞬時に繋ぎ合わせ！＜フィルム・紙・金属箔等、様々なもので対応可能＞ 補助金を申請して「スプライス装置」を導入しませんか 自動化、効率化を行いたい企業様必見。旧原反と新原反を最短1秒で繋ぎ合わせが可能！ 【事業紹介】試験装置、試験用加工ラインの設計、製造 新たな事業を行うために必要な試験装置、試験用加工ラインの設計および製造を行います。 【テスト受付中】コーター（塗工装置） 含浸、グラビア、ダイなど、様々なコーターをご提案します！ 【テスト受付中】ガス毛焼機『SANJET』 織物、ニット兼用機能を新たに追加！綿を始めとする天然繊維や合成繊維など、さまざまな種類の布帛にお使い頂けるガス毛焼機です。 各分野の装置ラインまとめ 各分野の装置ラインを一覧にまとめました！ 【コスト削減】PVA回収装置『NEO-PERCLER』 CODの主な原因であるPVAの除去を可能とします。またPVAのリサイクルも可能で、環境対策、PVAのコスト削減に繋がります。 【テスト受付中】巻出装置、巻取装置（搬送装置） 1軸、2軸、軸固定、ターレット式など、様々な仕様に対応します。ダンサー、スプライスなど、関連装置もご提案します。 液体ろ過フィルター装置 除去したい異物に応じて、フィルター装置をご提案します。 スプライス付き２軸固定巻出（巻取）装置 2軸ターレット式よりも省スペースかつ安価な巻出（巻取）装置 紙（不織布）自動繋ぎ装置 紙（不織布）の欠点除去作業を省力化！

• 染色整理機械

  当社で取り扱う「染色整理（繊維）機械」をご紹介します。 【コスト削減】PVA回収装置『NEO-PERCLER』 CODの主な原因であるPVAの除去を可能とします。またPVAのリサイクルも可能で、環境対策、PVAのコスト削減に繋がります。 【テスト受付中】ガス毛焼機『SANJET』 織物、ニット兼用機能を新たに追加！綿を始めとする天然繊維や合成繊維など、さまざまな種類の布帛にお使い頂けるガス毛焼機です。 【事業紹介】繊維加工機械の修理・改造サービス 既設機械の不良部分や非効率な製造方法を見直し、好適な機械にバージョンアップさせませんか？よりよい方法をご提案します！ 【テスト受付中】ハイブリッド洗浄機 特殊な3層構造による強力洗浄！また、洗浄だけでなく含侵にも利用可能！ 【事業紹介】染色整理（繊維）機械の取り扱い 国内唯一、連続式の染色整理機械をフルラインナップでご提案が可能です！ 各分野の装置ラインまとめ 各分野の装置ラインを一覧にまとめました！ 【テスト受付中】巻出装置、巻取装置（搬送装置） 1軸、2軸、軸固定、ターレット式など、様々な仕様に対応します。ダンサー、スプライスなど、関連装置もご提案します。 液体ろ過フィルター装置 除去したい異物に応じて、フィルター装置をご提案します。 【テスト受付中】コーター（塗工装置） 含浸、グラビア、ダイなど、様々なコーターをご提案します！

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  第8回［関西］高機能フィルム展　延期のお知らせ

  2020年5月13日（水）～15日（金）にインテックス大阪にて開催される予定でありました第8回［関西］高機能フィルム展（機能性フィルム・成形加工機などが出展）がコロナウイルスの影響により延期することとなりました。 延期日程は2020年10月7日（水）～9日（金）になります。 高機能フィルムとは電機、自動車、建材、医薬品、食品包装など様々な分野で 活躍する機能性フィルムです。 本展はそのフィルムから成形加工技術までが出展するフィルム産業展です。 皆様のご来場を心よりお待ち申し上げております。

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  【2020年12月2日(水)～4日(金)】［東京展］高機能フィルム展に出展のお知らせ

  山東鐵工所は、2020年12月2日(水)～4日(金)に幕張メッセで開催される 高機フィルム展に出展いたしました。

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  新たにフィルムインク剥離洗浄機を開発しました！

  フィルムに印刷されたインクを剥離・洗浄します！【テスト受付中】 フィルムリサイクルのために開発したものでＳＤＧｓに貢献します！

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  【2022年1月26日(水)～28日(金)】コンバーティングテクノロジー総合展に出展しました

  山東鐵工所は、2022年1月26日(水)～28日(金)に東京ビッグサイトで開催されるコンバーティングテクノロジー総合展に出展いたしました（東5ホール）。 ＊オンライン展は2021年11月26日～2022年2月28日まで出展しています

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  月刊誌コンバーテックに掲載されました！

  月刊誌「コンバーテック」2022年4月号に弊社インク剥離洗浄機が掲載されました。弊社テスト機にて剥離試験も積極的に行っておりますので、お気軽に是非ご相談ください。

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  和歌山県庁より百年企業表彰を頂きました！

  和歌山県では、時代の変遷の中にあって100年以上にわたり伝統の技術や事業を守り、継承することによって本県の経済発展に貢献し、かつ他の企業の模範となってきた長寿企業を「和歌山県100年企業」として表彰しており、弊社もその一員として認められました。

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  毎日新聞朝刊に特集が掲載されました

  2022年9月26日(月)の毎日新聞朝刊に、弊社ハイブリッドスプライス装置の特集が掲載されました。

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  (株)山東鐵工所は SANDO TECH(株) に社名を変更致しました

  このたび弊社は、2023 年12 月1 日をもちまして、社名を (株)山東鐵工所 から SANDO TECH(株) に変更致しました。 これからも全力で取り組んで参りますので 引き続きご愛顧賜りますよう宜しくお願い申し上げます。

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  「第15回フィルムテックジャパン(高機能フィルム展)」 出展情報　SANDO TECH株式会社

  10月29日(火)～31日(木)に開催予定の高機能素材Week内の 「第15回フィルムテックジャパン(高機能フィルム展)」に弊社が出展致しました。

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  コンバーテック誌1月号にインク剥離洗浄機が特集されました

  コンバーテック誌1月号にて、弊社インク剥離洗浄機が特集されました。 特集では、昨年10月に幕張メッセで開催された「第15回高機能素材Week」(RX Japan主催)からコンバーティング関連トピックとして、印刷済みフィルムからのインクの剥離・脱墨、食品包材からのフィルムとアルミ箔のラミネート剥離などマテリアルリサイクルへの貢献が期待される取り組みについて紹介されています。 (※1ページ目上部に弊社名と合わせて岡谷鋼機と表記がありますが、2ページ目途中から岡谷鋼機の特集が記載されている関係で表記されており、弊社との関係はございません。)

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  軟衛協会報に剥離洗浄機の特集が掲載されました 各種装置ライン一覧を作成しました！/株式会社山東鐵工所 月刊誌コンバーテックに掲載されました！ 新たにフィルムインク剥離洗浄機を開発しました！ 不織布情報に掲載されました！ スプライス装置が和歌山県「1社1元気技術」に登録されました！ 不織布情報に掲載されました！

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  【テスト受付中】フィルム等加工テスト機のご案内

  最短1秒で新旧原反を繋ぐプライス装置や、基材を傷付けない洗浄機など、保有試験機を紹介！ スプライスや塗工乾燥、洗浄などが可能なテスト機を保有しております。 フィルムや不織布、金属箔など、幅広くテストを受付しております。 【試験装置のご紹介】 『ハイブリッドスプライス装置』 　生産ラインを停止させる時間が最短で1秒と、従来よりもライン停止時間を大幅に短縮。突合せ、重ね合わせ、両方対応可能です。 『ハイブリッドフィルム洗浄機』 　光学フィルムなどのデリケートな素材(ワーク)に傷を付けることなく円滑な洗浄が可能です。 　水槽内に設置した装置から水を噴出させ、その噴出流によるバイブレーション効果(振動)によってワークを洗浄します。 　洗浄機ラインの後方にアニール炉がありますので、アニール処理のみの試験も可能です。 『インク等剥離・洗浄機』 　フィルムに印刷されたインク等コーティング層を剥離及び洗浄します。片面印刷、両面印刷、両方対応可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【社内試験機】 ■クリーンルーム（クラス10 000、洗浄機ラインのみクラス1 000） ■スプライス・塗工・乾燥ライン <共通試験条件> 対応基材： フィルム、箔、紙等 基材幅　： 250～500mm コア　　： 3 インチ、6インチ 張力　　：10～200N 搬送速度：　～50ｍ／min <スプライス機試験条件> 基材厚　： 10μm～ 基材長さ： 10m以上(×2本) <コーター試験条件> 塗工方法：ダイレクトグラビア、リバースグラビア、含浸、スロットダイ <乾燥機試験条件> 温度　　：～150℃ ■フィルム洗浄・アニールライン <共通試験条件> 基材幅　：～500mm コア　　：3インチ、6インチ 張力　　：10～200N 搬送速度：～20ｍ／min <アニール装置試験条件> 温度　　　：～150℃ 炉内滞留長：3.6m ■インク等剥離・洗浄試験機 基材幅　：～300mm 原反径　：～400mm コア　　：3インチ、6インチ 搬送速度：～20ｍ／min ※受託（量産）加工は受付しておりませんのでご了承ください

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  【テスト受付中】最短1秒で繋合せ！ハイブリッドスプライス装置

  最短1秒！旧基材と新基材を自動で瞬時に繋ぎ合わせ！突合せ（バット）と重ね合わせ（オーバーラップ）の両方に対応しています。 本装置は、旧基材と新基材の繋ぎを早くかつ正確に行うことができます。従来の装置（突合せ）では7秒程度を要したスプライス動作を、本装置では最短0.5秒まで短縮することが可能です。 そのためスプライス動作中の巻出停止時間が短くなり、ダンサーロールのみのアキュームレススプライスが可能となりました。 弊社クリーンルーム内(クラス10 000)にスプライス装置を含む塗工乾燥テスト機を完備しており、お客様の基材を持ち込み試験を行うことが可能です。 【特長】 ■特許取得済 ■スプライス動作を最短0.5秒に短縮（繋ぎ合わせは最短1秒） 　⇒旧巻出原反でギリギリまで生産可能となり生産性向上 　⇒アキュームレーターの小型化（ダンサーに切替）が可能 　※詳しくは「高速化のメリット」をご参照ください ■突合せ（バット）と重ね合わせ（オーバーラップ）の両方が可能 　⇒突合せはラミネート基材の繋ぎに最適です ■高速トラバース（カッター走行）を可能にしたことで切れ味抜群 　⇒割れやすい基材、厚い基材にも対応できます 【試験機仕様】 ■搬送速度　　：～50m/min（スプライス可能速度は～40m/min） ■基材　　　　：各種プラスチックフィルム、紙、金属箔、不織布等 ■基材厚　　　：10μｍ～　　＊1mm以上はご相談ください ■基材幅　　　：250～500mm ■張力　　　　：10～200Ｎ ■コア　　　　：3 or 6インチ ■動作時間　　：巻出軸停止後約0.5秒 ■繋ぎ合せ方式：突き合わせ、重ね合せ選択可 ■使用テープ　：幅15mm以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  【テスト受付中】ハイブリッドフィルム洗浄機

  光学フィルムなどのデリケートな素材に傷を極力付けることなく洗浄！ 本装置は、振動・水流（吐出吸引）の組み合わせにより従来の超音波や粘着方式等では除去できなかった表面に貼りついたごみ・ほこり・皮脂・油脂を除去します。 特殊な３層構造（特許取得済）で強烈な振動と水流（吐出吸引）を作っています。 その効果は、浴槽内の液は穏やかなまま、基材に水中振動と吐出・吸引の相乗効果を生み出します。 結果、汚濁物質を浴中に分散させ、再付着を防ぎながら分離・排出を行うことができます。 基材（フィルム）を傷つけないよう、バスケット（パンチング）に接触させないパスラインにしています。 【特長】 ■特許取得済 ■振動・水流・マイクロバブルの組み合わせ ■表面に貼りついたごみやほこり、皮脂や油脂を除去 ■テスト機では洗浄後にエアナイフで水を切り、アニール炉でのアニーリングや乾燥が可能 マイクロバブルを併用すると分散した汚濁物の凝集効果や浮上分離を促進します。 加えて振動がマイクロバブルを機械的に壊すためさらに効果が上がります。 ハイブリッドとは、振動と水流（吐出吸引）の両方で洗浄すること。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【試験装置仕様】 ■処理速度：～20m/min ■基材幅　：～500mm ■原反径　：～400mm ■コア　　：3インチ、6インチ ■張力　　：10N～200N ■アニール温度：～150℃ ■使用水　：RO水 ■槽内ドラム回転数：～500rpm ■ライン長：約15m クリーンルーム内(クラス1 000)に洗浄アニールテスト機を保有しており、洗浄試験やアニール処理のテストを行うことが可能です。各種フィルムの洗浄、熱処理はお任せください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  【コスト削減】PVA回収装置『NEO-PERCLER』

  CODの主な原因であるPVAの除去を可能とします。またPVAのリサイクルも可能で、環境対策、PVAのコスト削減に繋がります。 『NEO-PERCLER』は、排水中CODの主な原因であるPVAを選択的に回収する事ができ、ほぼ完全に除去する事ができるPVA回収装置です。 染色加工工場で回収したPVAを、再び織布工場で再利用する事により非常に経済的です。 操作が非常に簡単であり、さらにメンテナンスが殆ど要りません。 【特長】 ■PVAを90%以上回収可能 ■澱粉、CMC、アクリル、oilが入っている排液からもPVAだけを回収できる ■操作が非常に簡単であり、さらにメンテナンスが殆ど要らない ■回収PVAと澱粉の併用が可能 ■回収PVAを使用した糸は柔軟性があり、AIR JET LOOMに適している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【PVA回収簡易テスト】 PVAが混入した溶液を約2リットルご送付して頂ければ簡易回収テストをさせていただきます。

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  【テスト受付中】ガス毛焼機『SANJET』

  織物、ニット兼用機能を新たに追加！綿を始めとする天然繊維や合成繊維など、さまざまな種類の布帛にお使い頂けるガス毛焼機です。 『SANJET』は、綿を始めとする天然繊維や合成繊維など、さまざまな種類の布帛にお使い頂けるガス毛焼機です。 天然ガス、都市ガス、LPG、ブタンガスなど熱源を選ばず、完全燃焼炎が 均一かつ完全に毛羽を除去します。 また、機械停止時はバーナー自動反転機能により布帛の焼損を防ぎます。 【特長】 ■力強い高温の炎は、加工生地の毛焼時間を短縮 ■低燃焼から高燃焼まで幅広く対応 ■バーナー本体改良により幅方向における炎が安定しムラの無い毛焼が可能 ■ノズル改良のほかエア・ガス量の比率設定自動化によりガス使用量を従来比約7%削減 ■タッチパネルによる自動化でオペレーターの経験に関わらず再現性UPが可能 ■天然ガス、都市ガス、LPG、ブタンガスなど様々なガス源に対応可能 ■燃焼ボックスを別に設けたことで毛焼室本体のコンパクト化が実現 追加可能なオプション ■最大200件のレシピデータの事前登録 ■バーコードリーダーの導入による操作の完全自動化 ■繋ぎ目センサーの設置による自動化や燃焼巾自動調整 ■エアシリンダ仕様によるバーナー燃焼巾の変更 ■織物、ニット兼用で使用できるパスラインおよび駆動制御 ■バーナーの毛焼ポジションを自動変更（3ポジション） ■織物、ニット兼用機能 弊社工場内に試験用毛焼機を設置しており、お客様の基材を持ち込み試験を行うことが可能です。 【試験機仕様】 ガス源：LPGガス 搬送速度：30～120m/min 生地幅：800～1 800mm

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  【基礎知識集】連続生産にかかせないスプライス装置とは？

  早く、正確に！生産ラインを止めることなく、自動で旧原反から新原反に切り替えるための装置についてわかりやすく解説！ 当資料は、生産ラインを止めることなく、複数軸ターレット巻出（巻取）装置と 併用して自動で旧原反から新原反に切り替えるための装置で、連続生産にはかかせない『スプライス装置』の基礎知識集です。 「スプライス装置の種類」をはじめ、「各方式のイメージ図」や 「当社のハイブリットスプライス装置」などを詳しく解説。 また、当社はスプライステスト機を保有しておりますので、基材の繋ぎテストが可能です。 気になることがありましたら、お気軽にご相談ください。 【掲載内容】 ■スプライス装置(スプライサー)とは… ■こんなご要望、お困りごとはありませんか？ ■スプライス装置の種類 ■各方式のイメージ図 ■当社のハイブリットスプライス装置とは ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  フィルム・紙・金属箔の新旧原反繋ぎを手作業で行っていませんか？

  残り少なくなった原反と新しい原反を自動で瞬時に繋ぎ合わせ！＜フィルム・紙・金属箔等、様々なもので対応可能＞ 新旧原反の繋ぎ作業（特に突合せ）を手作業で行っていませんか？ 弊社の「ハイブリットスプライス装置」であれば自動化が可能です。 原反繋ぎ作業が自動化されると・・・ ■簡単に作業が完了します（省人化） ■繋ぎ作業のムラ（ミス）がなくなります ■生産ラインをストップさせずに済みます（効率化） 新規ライン設置はもちろん、既設ラインに追加設置することも可能です。スペースに制限があるときは、制限内に収まる仕様を検討致します。 【装置の特長】 ■特許取得済 ■スプライス動作を最短0.5秒に短縮（繋ぎ合わせは1秒） 　⇒旧巻出原反をギリギリまで使用可能となり生産性向上 　⇒アキュームレーターの小型化（ダンサーに切替）が可能 ■突合せ（バット）と重ね合わせ（オーバーラップ）の両方に対応 ■高速トラバース（カッター走行）を可能にしたことで切れ味抜群 　⇒割れやすい基材、厚い基材にも対応できます スプライス装置導入にあたり、巻出（巻取）装置やフィード装置の改造もご提案します。また、電気関係の制御盤改造や配線工事、ソフト調整も行います。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。