研削加工で、こんなお悩みはありませんか？ ▲　長期間スラッジ回収性能が維持できる、セパレーターは無いの？ ▲　メンテナンスフリーのセパレーターは無いの？ これらの課題を「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／Ｋタイプ」が解決します。 （マグネットドラムが違います） 磁力を強くしてもドラム表面に傷が入ればスラッジを掻き取る事ができません。 長期間お使い頂いても安定した性能を維持できる様、マグネットドラム表面に 特殊硬化処理を施し、ドラム表面に傷がつきません（特許取得済）。 （その他の特徴） ◆　絞りローラーが違います！ 　・スリップせず常に安定した絞りを発揮いたします ◆　清浄度が違います！ 　・ドラム表面磁力を当社従来比１６％ＵＰ 　・製品品質安定・タンク清掃回数削減 ★　詳しくは「製品カタログ」をご覧ください ☆「研削加工／課題解決事例」（Ａ社／Ｉ社／Ｎ社様）も一緒にご覧ください ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

切削加工で、こんなお悩みはありませんか？ ▲　不良品発生率が高い！ ▲　高圧ポンプやノズルが詰まりやすい！ これらの課題を「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／ＫＳタイプ」が解決します。 （主な特徴） 〇　スラッジ回収率が９０％以上（重量比） 〇　消耗品が不要 〇　スラッジ状態がパサパサ　など （これらを適える技術） １．切粉仕様のマグネット配列 ２．ドラム表面の特殊硬化処理 ３．強制駆動方式の絞りローラー　など ★　詳しくは「製品カタログ」をご覧ください ☆「切削加工／課題解決事例」（Ｉ社／ＩＪ社様）も一緒にご覧ください ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

超硬・超精密／研削加工で、こんなお悩みはありませんか？ ▲　磁化されにくい、スラッジの回収に悩んでいる ▲　微細な粉末スラッジを、どうやって回収しよう？ これらの課題を「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／ＵＫタイプ」が解決します。 （主な特徴） 〇　９０００ガウス（ドラム表面）の高磁力 〇　磁化されにくいスラッジ（超硬工具研磨加工など）の回収に威力を発揮！ 〇　微細スラッジ（ホーニング、ラップ加工、放電加工、超仕上げ）の回収に威力を発揮！　など 高磁場を発生させることが可能な「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／ＵＫ」は、微細な磁性金属粉の回収装置としてのポテンシャルが高い機種です。 部品加工で発生する切屑除去以外にも、原材料の回収や微細粒子内の不純物除去等、研削スラッジ除去以外の用途にも使用可能です。 ★　詳しくは「製品カタログ」をご覧ください ☆「（超硬）研削加工／課題解決事例」（Ｔ社様）も一緒にご覧ください ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

切削加工で、こんなお悩みをお持ちな方にピッタリです。 ▲　不良品発生率が高い！ ▲　高圧ポンプやノズルが詰まりやすい！ 主な原因は「タンク内のスラッジ」です。 これらの課題を「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／ＫＳタイプ」が解決します。 （主な特徴） 〇　スラッジ回収率が９０％以上（重量比） 〇　消耗品が不要 〇　スラッジ状態がパサパサ　など （これらを適える技術） １．切粉仕様のマグネット配列 ２．ドラム表面の特殊硬化処理 ３．強制駆動方式の絞りローラー　など ★　詳しくは「製品カタログ」をご覧ください ☆「切削加工／課題解決事例」（Ｉ社／ＩＪ社様）も一緒にご覧ください ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

「切削加工」クーラント液のスラッジ回収に最適！ 切削加工での、こんなお悩みをお持ちな方にピッタリです。 ▲　不良品発生率が高い！ ▲　高圧ポンプやノズルが詰まりやすい！ 主な原因は「タンク内のスラッジ」です。 これらの課題を「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／　ＫＳタイプ」が解決します。 （主な特徴） 〇　スラッジ回収率が９０％以上（重量比） 〇　消耗品が不要 〇　スラッジ状態がパサパサ　など （これらを適える技術） １．切粉仕様のマグネット配列 ２．ドラム表面の特殊硬化処理 ３．強制駆動方式の絞りローラー　など ★　詳しくは「製品カタログ」をご覧ください ☆「切削加工／課題解決事例」（Ｉ社／ＩＪ社様）も一緒にご覧ください ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

「ペーパーフィルタセパレーター」はろ紙によりクーラント液内のスラッジを清浄化する装置です。　 研削スラッジや砥粒などの不純物を除去、磁性・非磁性を問わず使用可能です。 【特長】 １．用途別に３タイプをご用意（マグネットとの組合せモデル有り） ２．平均粒子１０μ～９５μまでのろ過が可能 ３．ろ紙（ペーパーフィルタ）の消耗が大幅に減少 ★　詳細は「製品カタログ」をご確認ください。

研削加工における、クーラント液のスラッジ回収に関します、お困り事の解決事例です。 同様の課題をお持ちな方のご参考資料として、ご一読いただけましたら幸いです。 ・社名：　Ｎ社様 ・課題：「現在使用している製品が、耐久性やろ過精度の点で不満！」 ★　詳しくは「事例カタログ」をぜひご覧ください ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

研削加工における、クーラント液のスラッジ回収に関します、お困り事の解決事例です。 同様の課題をお持ちな方のご参考資料として、ご一読いただけましたら幸いです。 ・社名：　Ｉ社様 ・課題：「製造時に発生する鉄粉に、水分 ・油分が多く残り、悩んでいた！」 ★　詳しくは「事例カタログ」をぜひご覧ください ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

研削加工における、クーラント液のスラッジ回収に関します、お困り事の解決事例です。 同様の課題をお持ちな方のご参考資料として、ご一読いただけましたら幸いです。 ・社名：　Ａ社様 ・課題：「経年劣化や詰まりによる不具合が、激しくなってきた！」 ★　詳しくは「事例カタログ」をぜひご覧ください ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

「研削加工」のクーラント液スラッジ回収に最適！ 「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／Ｋタイプ」 マグネットドラムが違います！ 磁力を強くしてもドラム表面に傷が入ればスラッジを掻き取る事ができません。 長期間お使い頂いても安定した性能を維持できる様、マグネットドラム表面に 特殊硬化処理を施し、ドラム表面に傷がつきません（特許取得済）。 ◆　絞りローラーが違います！ 　・スリップせず常に安定した絞りを発揮いたします ◆　清浄度が違います！ 　・ドラム表面磁力を当社従来比１６％ＵＰ 　・製品品質安定・タンク清掃回数削減 〇　「研削加工」クーラント液のスラッジ回収に関します、 　　「課題解決事例（Ａ社／Ｉ社／Ｎ社様）」の３事例も一緒にご覧ください。 ★　詳しくは「製品カタログ」をご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

（カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・マシニングの切削作業の中で、切削後の取り切れない 　粒子状のスラッジが、年月をかけてタンク底に蓄積していく 　ことへの対処法を考えていました・・・。 ２．導入後の効果 ・複数のマシニングで使用したいために、移動ができる形式に 　して欲しいということなどを伝えた結果・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

（カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・コンベヤだけでは鋳鉄の加工過程で発生する細かいスラッジが 　取り切れず、３ヵ月でタンクの約半分迄スラッジが溜まり、 　その都度ラインを停止してタンクを清掃・・・。 ２．導入後の効果 ・設置後、半年間の堆積量が目に見えて少なく、３ヵ月に１回の 　清掃が、半年に１回で済むように・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

（カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・鋳物切削の場合、切粉が微細でカーボンも大量に含まれているため、 　高圧ポンプやノズルの詰まりによるトラブルが頻繁に発生・・・。 ２．導入後の効果 ・２ヶ月間のテストを実施した結果、切削液の寿命が2倍に延び、 　不良率も驚きの成果が・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

（カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・導入を検討、使用してみたところ、他社製品と比べスラッジの 　回収量がすばらしく優れていること、それに伴い清掃面での 　コスト・タイムロスを大きくカットできることを実感・・・。 ２．導入後の効果 ・導入以前、２ヶ月に１回程度おこなっていたタンク清掃が、 　ファインマグ導入後、６～１２ヶ月に１回程度の頻度に 　減らすことができた・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

（カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・導入依頼、大きなトラブルもなく満足のいく精度を保ち 　続けているからこそ、安心して長い期間、契約を更新・・・。 ２．導入後の効果 ・精密さが必要な作業において、その精度を保ちながら 　使い続けられ、大きなトラブルも不満もなく、 　一定の品質を保っている・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です