クラウド常時接続／ガス検知を無人化！　❶ガス濃度をリアルタイム検知　❷定修労務費を大幅に削減 全自動・ガス検知モニタリングシステム『SMART-Gasken』は、ＬＡＮ環境不要／２４時間／無人で「ガス検知」が可能です！ （主な特徴） ◎　軽量で優れたポータビリティ（持ち運び／設置が容易） ◎　定置式の「ガス検知部」と連動 ◎　内蔵ＳＩＭで「クラウド」に常時接続（ガス濃度を常時アップロード） ◎　本体に液晶画面（監視盤）を備え「検知状態の確認」や「アラームを含む各種設定」が可能　など 集中監視センター側のモニタリングでは「Googleデータポータル」「Microsoft Power BI Desktop」などの無料ＢＩツールも利用可能です。 また「スマートフォン」や「タブレット」でのモニタリングも可能で、関係者と情報を共有できます。 警報時には、事前登録されたメールアドレスに「アラーム通知」も行えます。 ★　高騰する「労務費」や高経年化する「設備点検費」等の増大を抑えるための、強力な武器となります。

クラウド常時接続／ガス検知を無人化！　❶ガス濃度をリアルタイム検知　❷定修労務費を大幅に削減 全自動・ガス検知モニタリングシステム『SMART-Gasken』は、ＬＡＮ環境不要／２４時間／無人で「ガス検知」が可能です！ （主な特徴） ◎　軽量で優れたポータビリティ（持ち運び／設置が容易） ◎　定置式の「ガス検知部」と連動 ◎　内蔵ＳＩＭで「クラウド」に常時接続（ガス濃度を常時アップロード） ◎　本体に液晶画面（監視盤）を備え「検知状態の確認」や「アラームを含む各種設定」が可能　など 集中監視センター側のモニタリングでは「Googleデータポータル」「Microsoft Power BI Desktop」などの無料ＢＩツールも利用可能です。 また「スマートフォン」や「タブレット」でのモニタリングも可能で、関係者と情報を共有できます。 警報時には、事前登録されたメールアドレスに「アラーム通知」も行えます。 ★　高騰する「労務費」や高経年化する「設備点検費」等の増大を抑えるための、強力な武器となります。

石油・化学プラントの定修を、IoT・クラウド技術でＤＸ化／「入退槽・点呼・映像・録画・警告・履歴」などを遠隔監視、保全費用が低減 ◆　目的・効果 　・石油・化学プラントにおける、塔槽内定修作業の「スマート保安」を推進 　・デジタル化／遠隔監視化を通じ「保安業務の効率化／保安レベルの高度化／保安マンパワー不足の解消」を実現 ◆　主な機能 　１．入槽監視機能 　　・作業者の入退槽を「ＩＣカード」タッチでデータ化 　　・タンク別に「会社名・名前・入退槽時刻」を管理 　　・作業員情報はセキュアなクラウド経由で遠隔地の管理事務所ＰＣに通知 　　・監視人は「監視カメラ」の映像を確認しながら入槽作業者を監視 　２．点呼機能 　　・インターホン機能で、入退場時の「点呼・連絡」などが管理事務所から可能 　３．警告機能 　　・緊急時には「積層信号灯」で警告通知 　　・遠隔地側とタンク側の双方向に警告可能 　４．レポート機能 　　・会社、担当者、入退場時間など「入槽履歴」をレポート出力

「研削／切削／歯車加工」で発生するクーラント液のスラッジを、高次元マグネット配列の「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ」が「微細スラッジを除去」し、「優れた脱水・脱油性能」を長期間維持、効果を発揮し続けます。 ★　加工別「成功事例」をダウンロード可能！ ＜製造現場責任者の声＞ ◆　メンテナンスフリー、7年間の液交換無し ◆　シェービング加工の脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献 ◆　メンテナンスコストの大幅カットに成功 ◆　二次濾過で粒子状のスラッジを回収に貢献 ◆　マシニングセンタのクーラントタンク内のスラッジの堆積が激減 ◆　鋳物のマシニングセンタの切削液の寿命が2倍に ◆　超硬スラッジ回収で品質向上 ◆　清掃面でのコスト・タイムロスを大きくカット ◆　当たり前を維持できる安定品質。30年を超える信頼と実績 ◆　研削スラッジは有価物としてスクラップ業者に販売 ◆　スラッジの高い絞り性能とローラーの高耐久性を実現 ◆　クーラント液の交換、清掃などメンテナンスが激減 ◆　マグネットドラムの寿命増加で運用コストが激減 ◆　従来機と比べ回収率は３倍、清掃回数は1/3

◆　切削加工／クーラント液のスラッジ回収「成功事例４選」をご案内 ＜製造責任者の声＞ ・鋳物のマシニングセンタの切削液の寿命が2倍に ・マシニングセンタのクーラントタンク内のスラッジの堆積が激減 ・切削加工の二次濾過で粒子状のスラッジを回収に貢献 ・メンテナンスコストの大幅カットに成功 ☆　詳細は「事例カタログ」をご参照ください

◆　研削加工／クーラント液のスラッジ回収「成功事例８選」をご案内 ＜製造責任者の声＞ ・研削加工で発生する、タンク内堆積物のスラッジ回収が大きく改善 ・メンテナンスフリー、７年間の液交換無し ・困るのもメンテナンス、忘れやすいのもメンテナンス ・研削加工でマグネットドラムの寿命が増加し、運用コストが激減 ・研削加工でクーラント液の交換、清掃などメンテナンスが激減 ・研削加工でスラッジの高い絞り性能とローラーの高耐久性を実現 ・当たり前を維持できる安定品質。３０年を超える信頼と実績 ・清掃面でのコスト・タイムロスを大きくカット ☆　詳細は「事例カタログ」をご参照ください

部品、原材料、仕掛品・・・生産に必要なモノの管理は大事です こんなお悩みはありませんか？ ▲　置場所が不明で「探し回る」ことがある　・・・ムダ！ ▲　部品数が多く「取り間違う」ことがある　・・・ミス！ ▲　置場が複数あり「欠品する」ことがある　・・・損失！ 「現品管理システム」が解決いたします！ ◎　位置管理：　「棚番地ラベル（ＱＲ）」による位置管理 ◎　識別管理：　「現品票（ＱＲ）」による識別管理 ◎　数量管理：　「データベース」の構築による数量管理 （主な対象） ・部品、原材料、仕掛品、製品、治工具、金型、手直し品、不良品、運搬具　など ☆　ご要望を確認させていただきながら、柔軟なシステム構築が可能です ☆　詳しくは「カタログ」をご確認ください！ ※　「ＱＲコード」はデンソーウエーブ社の登録商標です

スムーズな生産には、必要なモノが、どこに、幾つあるか、誰にでも分かる「ロケーション管理」は重要！　システム化をご提案します ◆「ロケーション管理」のシステム化について （概要） １．「ロケーション管理」について 　・概要　　　：　定められた場所（定位）に、定められたモノ（定品）を、定められた量（定量）だけ置き、置き場を管理する方法 　・メリット　：　◎「生産に必要なモノ」がすぐに取り出せる 　　　　　　　　　◎「生産に必要なモノ」の在庫情報がすぐわかる　など 　・デメリット：　▲「３定（定位／定品／定量）」の情報管理が必要 ２．「ロケーション管理」の方法 　◇「フリーロケーションシステム」について 　◇「フィックスドロケーションシステム」について ３．「システム化」のポイント 　・３つのポイント（バーコード／端末／情報管理） ４．「システム化」の運用イメージ 　・３つのポイントの「システム化」運用イメージ ★　資料をダウンロードの上、ご参照いただけましたら幸いです

【固液分離／磁性・非磁性物質の分離／含水率調整／異物除去】　◇連続磁選処理が可能なドラム型「磁選機」 ・「脱水機構」＋「自動排出機構」＋「連続磁選処理」（製造ラインを止めずに、生産効率ＵＰ！） １．機能 　　◆　個液分離 　　◆　磁性／非磁性体分離 　　◆　含水率調整（濃縮制御） 　　◆　磁性体異物除去 ２．メリット 　　◆　回収物を脱水／含水率調整により、次工程への生産効率アップ 　　◆　フィルターレスで消耗材無し 　　◆　永久磁石で０．９テスラ（一部大型機種除く）の高磁力をマグネットドラム表面広範囲に実現し、液中の難・磁性体も捕集 　　◆　マグネットドラムに吸着した磁性体の自動排出機構により、連続磁選処理で製造工程を停めない ☆　詳細は「カタログ」をダウンロードください ★　サンプルテスト・デモ機貸出を受付中 --------------------------------------- ◇　販売取次店 　　・株式会社サノテック ◆　製造元 　　・住友重機械ファインテック株式会社（メーカーより説明可）

１．機能・利用用途 　　◆　食品業界、半導体製造業界、医薬品業界などの粉体製造工程における磁性・金属異物の除去 　　◆　消耗材は無く自動排出機構と連続磁選処理で製造ラインを停止する事がありません ２．メリット 　　◆　永久磁石で0.8テスラの高磁力をマグネットドラム表面広範囲に実現 　　◆　吸着面積を広く確保することで粉体に混入した難・磁性体も捕集 　　◆　マグネットドラムに吸着した磁性体を自動排出機構により連続磁選処理、製造工程を停めません 　　◆　電磁式よりも使用電力を削減、かつ発熱がありません 　　◆　フィルターレスで消耗材がありません 　　◆　磁選機自体から発生するコンタミが粉体へ混入することを防止　　 　　◆　マグネットドラム駆動機構を粉体流路外部にレイアウト ☆　詳細は「カタログ」をダウンロードください ★　サンプルテスト・デモ機貸出を受付中 --------------------------------------- ◇　販売取次店 　　・株式会社サノテック ◆　製造元 　　・住友重機械ファインテック株式会社（メーカーより説明可）

「研削／切削／歯車加工」で発生するクーラント液のスラッジを、高次元マグネット配列の「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ」が「微細スラッジを除去」し、「優れた脱水・脱油性能」を長期間維持、効果を発揮し続けます。 ★　加工別「成功事例」をダウンロード可能！ ＜製造現場責任者の声＞ ◆　メンテナンスフリー、7年間の液交換無し ◆　シェービング加工の脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献 ◆　メンテナンスコストの大幅カットに成功 ◆　二次濾過で粒子状のスラッジを回収に貢献 ◆　マシニングセンタのクーラントタンク内のスラッジの堆積が激減 ◆　鋳物のマシニングセンタの切削液の寿命が2倍に ◆　超硬スラッジ回収で品質向上 ◆　清掃面でのコスト・タイムロスを大きくカット ◆　当たり前を維持できる安定品質。30年を超える信頼と実績 ◆　研削スラッジは有価物としてスクラップ業者に販売 ◆　スラッジの高い絞り性能とローラーの高耐久性を実現 ◆　クーラント液の交換、清掃などメンテナンスが激減 ◆　マグネットドラムの寿命増加で運用コストが激減 ◆　従来機と比べ回収率は３倍、清掃回数は1/3

こんな課題を解決されました。（課題）「鋳物切削の切粉により、ノズルの詰まりや不良品が発生！」 切削加工における、クーラント液のスラッジ回収に関します、お困り事の解決事例です。 同様の課題をお持ちな方のご参考資料として、ご一読いただけましたら幸いです。 ・社名：　Ｉ社様 ・課題：「鋳物切削の切粉により、ノズルの詰まりや不良品が発生！」 ★　詳しくは「事例カタログ」をぜひご覧ください ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

研削加工における、クーラント液のスラッジ回収に関します、お困り事の解決事例です。 同様の課題をお持ちな方のご参考資料として、ご一読いただけましたら幸いです。 ・社名：　Ｎ社様 ・課題：「現在使用している製品が、耐久性やろ過精度の点で不満！」 ★　詳しくは「事例カタログ」をぜひご覧ください ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

（コンタミ防止に効果アリ！） ・「消耗材無し」＋「自動排出機構」＋「連続磁選処理」（製造ラインを止めずに、生産効率ＵＰ！） １．機能 　　◆　食品業界、半導体製造業界、医薬品業界などの粉体製造工程における磁性・金属異物を除去 　　◆　消耗材は無く、自動排出機構と連続磁選処理で製造ラインを停止する事がありません ２．メリット 　　◆　永久磁石で0.8テスラの高磁力をマグネットドラム表面広範囲に実現 　　◆　吸着面積を広く確保することで粉体に混入した難・磁性体も捕集 　　◆　マグネットドラムに吸着した磁性体の自動排出機構により連続磁選処理で製造工程を停める事はありません 　　◆　電磁式よりも使用電力削減かつ発熱がありません 　　◆　フィルターレスで消耗材がありません ３．利用用途 　　 食品業界、半導体製造業界、医薬品業界における粉体製造工程における磁性金属異物の除去での利用 --------------------------- ◇　販売取次店 　　・株式会社サノテック ◆　製造元 　　・住友重機械ファインテック株式会社（メーカーより説明可）

【固液分離／磁性・非磁性物質の分離／含水率調整／異物除去】　◇連続磁選処理が可能なドラム型「磁選機」 ・「脱水機構」＋「自動排出機構」＋「連続磁選処理」（製造ラインを止めずに、生産効率ＵＰ！） １．機能 　　◆　個液分離 　　◆　磁性／非磁性体分離 　　◆　含水率調整（濃縮制御） 　　◆　磁性体異物除去 ２．メリット 　　◆　回収物を脱水／含水率調整により、次工程への生産効率アップ 　　◆　フィルターレスで消耗材無し 　　◆　永久磁石で０．９テスラ（一部大型機種除く）の高磁力をマグネットドラム表面広範囲に実現し、液中の難・磁性体も捕集 　　◆　マグネットドラムに吸着した磁性体の自動排出機構により、連続磁選処理で製造工程を停めない ☆　詳細は「カタログ」をダウンロードください ★　サンプルテスト・デモ機貸出を受付中 --------------------------------------- ◇　販売取次店 　　・株式会社サノテック ◆　製造元 　　・住友重機械ファインテック株式会社（メーカーより説明可）