「ペーパーフィルタセパレーター」はろ紙によりクーラント液内のスラッジを清浄化する装置です。　 研削スラッジや砥粒などの不純物を除去、磁性・非磁性を問わず使用可能です。 【特長】 １．用途別に３タイプをご用意（マグネットとの組合せモデル有り） ２．平均粒子１０μ～９５μまでのろ過が可能 ３．ろ紙（ペーパーフィルタ）の消耗が大幅に減少 ★　詳細は「製品カタログ」をご確認ください。

マグネット方式でクーラント液内の「スラッジ」を強力に回収！ （主な特徴） ❶　高いスラッジ回収能力と絞り性能 ❷　クーラント加工液を長期間維持 ❸　故障頻度が低い（長期安定性） （ここが違う！） １．駆動系の耐久性が向上 　　・駆動系へスラッジ／砥粒混入を防止（初期性能を長期間維持） ２．マグネットドラム表面特殊硬化処理 　　・マグネットドラム／絞りローラーに傷が付きにくい ３．磁場解析技術に基づく独自のマグネット配列 ★　詳しくは「製品カタログ」にてご確認ください。

適切なタイミングで、適切な数量の商品や部材の仕入れが可能に！ 財庫プランナーは、販売動向を考慮し、適切なタイミングで、 適切な数量の商品や部材の仕入れを可能にするソリューションです。 ◆「在庫プランナー」が選ばれる理由 １．必要な在庫量（在庫基準）を決めるだけで、適時適量発注を実現 ２．在庫状況の見える化により、在庫管理業務を改善 ３．既存業務系システムの変更は不要　　など ◆　こんなお悩みを解決します！ ▲１　在庫回転率を向上させたい！ ▲２　属人的な仕入から脱却したい！ ▲３　適正在庫を維持したい！　　など ★　詳しくは「製品カタログ」をご確認ください！ ☆　関連リンクの「操作画面サンプル」より、「シミューレーション」などの画面操作がご体感いただけます

（カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・ポスターや書籍の断裁刃などの超硬製品の研削加工において、 　以前はペーパーフィルタを使用していたが、タンク清掃など 　メンテナンス作業が大変。 　超硬スラッジが回収出来るセパレータを探していたところ・・・。 ２．導入後の効果 ・刃物の刃先が微細な超硬スラッジで傷つかないようになり、 　加工品質が向上。従来のろ過装置と比較するとスラッジの 　回収率が４～５倍に向上・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

（カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・従来は、排出されたベトベトの切粉を、作業者が遠心脱油機に 　投入し、脱油作業を毎日１時間程度実施。脱油作業も大変で 　床面も油まみれに・・・。 ２．導入後の効果 ・Ｐローラータイプのファインマグを採用したところ、脱油機に 　かけた状態の切粉が「ファインマグ」から排出、 今までの脱油 　作業が不要に・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

（カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・マシニングの切削作業の中で、切削後の取り切れない 　粒子状のスラッジが、年月をかけてタンク底に蓄積していく 　ことへの対処法を考えていました・・・。 ２．導入後の効果 ・複数のマシニングで使用したいために、移動ができる形式に 　して欲しいということなどを伝えた結果・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

クーラント装置「ペーパーフィルタセパレーター」は、ろ紙によりクーラント液を清浄化する装置です。　 「ペーパーフィルタ」にて、研削スラッジや砥粒などの不純物を除去します。磁性・非磁性を問わず使用可能なクーラント装置です。　 研削機やホーニング機、伸線機などの様々な用途で実績があります。　 【特長】 ■用途別に３タイプをご用意 ■平均粒子１０μ～９５μまでのろ過が可能 ■ろ紙（ペーパーフィルタ）の消耗が大幅に減少 ■ペレタイザー等にも適した機種をご準備 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。

（カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・コンベヤだけでは鋳鉄の加工過程で発生する細かいスラッジが 　取り切れず、３ヵ月でタンクの約半分迄スラッジが溜まり、 　その都度ラインを停止してタンクを清掃・・・。 ２．導入後の効果 ・設置後、半年間の堆積量が目に見えて少なく、３ヵ月に１回の 　清掃が、半年に１回で済むように・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

（カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・鋳物切削の場合、切粉が微細でカーボンも大量に含まれているため、 　高圧ポンプやノズルの詰まりによるトラブルが頻繁に発生・・・。 ２．導入後の効果 ・２ヶ月間のテストを実施した結果、切削液の寿命が2倍に延び、 　不良率も驚きの成果が・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

（カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・導入を検討、使用してみたところ、他社製品と比べスラッジの 　回収量がすばらしく優れていること、それに伴い清掃面での 　コスト・タイムロスを大きくカットできることを実感・・・。 ２．導入後の効果 ・導入以前、２ヶ月に１回程度おこなっていたタンク清掃が、 　ファインマグ導入後、６～１２ヶ月に１回程度の頻度に 　減らすことができた・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

（カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・導入依頼、大きなトラブルもなく満足のいく精度を保ち 　続けているからこそ、安心して長い期間、契約を更新・・・。 ２．導入後の効果 ・精密さが必要な作業において、その精度を保ちながら 　使い続けられ、大きなトラブルも不満もなく、 　一定の品質を保っている・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

（カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・経年劣化や詰まりによる不具合が激しくなり、乗り換えを 　検討していたタイミングで、評価機としてファインマグを 　取り入れる事に・・・。 ２．導入後の効果 ・メンテナンスフリー化の達成度は大きく、普通のラインだと 　長期連休中では必ず清掃をおこなう必要があるようなものでも 　その作業を省略することができるように・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

（カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・アフターケアもしっかりしていて、設置や稼働後のトラブルの 　際にもしっかりと対応・・・。 ２．導入後の効果 ・ＦＩＮＥＭＡＧ導入後、最初に回収されたスラッジの量は 　見た事もない程に大量で、思わず驚いた・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

（カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・製造時に発生する鉄粉に水分・油分が多く残ってしまう状況に 　悩んでいました・・・。 ２．導入後の効果 ・ＦＩＮＥＭＡＧに使用されているマグネットはとても強力で、 　マグネットドラムの故障が減少し、結果消耗パーツである 　マグネットの寿命が延びた事によって、 運用コストも想定より 　抑えることができるようになりました・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

（カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・定期的なタンク清掃作業とクーラント液の劣化による 　液交換作業などのメンテナンスの負担に頭を痛めていた・・・。 ２．導入後の効果 ・スラッジの回収率、絞り性能に大変満足、従来機と比べ 　回収率は３倍に・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

高いスラッジ回収能力で、メンテナンスコストの大幅カットに成功！ （一部抜粋） １．導入経緯 ・他社製のマグネットセパレーターを使用していましたが、 どれも 　１年足らずでマグネットドラムとゴムが摩耗し、アクセサリーの 　ような存在でしかなく、 マグネットセパレーターの能力ってこんな 　物かと半ばあきらめていました・・・。 ２．導入後の効果 ・試用期間１年で、 これは優れものである事を確信しましたね・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

故障率が低い。自社製のクーラント浄化装置を開発し、 7年間液交換ゼロ運転を実現！ （一部抜粋） １．導入の経緯 ・顧客に信頼される工場作りということで、 乾いた床面作り、 　 クリーン工場を作ろう ＆ 廃液０活動をテーマに活動しておりました。 　その活動の一部として、マグネットセパレーターの絞り性能比較を 　行い・・・。 ２．導入後の効果 ・マグネットの配列の最適化による効果で磁性体スラッジと一緒に 　砥粒が回収できていること、 そして非常に良く絞られており、 　 含水率30%を切って・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

（超硬・超精密）研削加工で発生する、クーラント液内の微細スラッジが、 加工品質に悪影響を与えます。 ★　この微細な「超硬スラッジ」の回収に成功した「事例」をご案内！ 「ペーパーフィルタ」だけでは取り切りれない、クーラント液のスラッジ、 この「微細スラッジ」が、加工品質に悪影響を与えます。 超硬・スラッジの回収した「成功事例」をご案内させて頂きます。

★「歯車加工」で発生する／スラッジ回収方法の「成功事例」をご案内 ◎　歯車加工に最適 　・シェービング加工での脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献！ ◆　こんなお困りごとはありませんか？ 　●　タンク内のクーラント液もすぐに減り、補給作業も頻繁 　●　脱油機で回収された油性クーラント液には微粒子が混入　など ◇　こんなに良くなりました！ 　〇　脱油機にかけた状態の切粉が排出され、脱油作業が不要となった 　〇　クーラント液の補充量が１台あたり、年間ドラム缶１本以上も削減　など

★「切削加工」でのクーラント液内・スラッジ回収／成功事例をご案内 ◎　切削加工に最適 　・鋳物のマシニングセンタ切削液の寿命が２倍に！ ◆　こんなお困りごとはありませんか？ 　●　鋳物切削で、微細な切粉、カーボンにより、高圧ポンプやノズルが詰まり、トラブルが頻繁に発生 　●　濾過精度が悪いクーラント液により、キズによる不良品が発生　など ◇　こんなに良くなりました！ 　〇　切削液の寿命が2倍に延び、不良率も２０％削減 　〇　排出スラッジが殆ど乾いた状態、６年後も状態は変わらない　など

★「研削加工」で発生する／スラッジ回収方法の「成功事例」をご案内 ●「スラッジ回収が大きく改善！」 ●「清掃・メンテナンスが激減！」 ●「スラッジを有価物として、スクラップ業者に販売！」など ぜひ「成功事例」お読みください。 ◆　スラッジ回収装置「ＦＩＮＥ　 ＭＡＧ」の基本仕様 （ここが違う！） １．駆動系の耐久性が向上！ 　　・駆動系へのスラッジ及び砥粒混入を防止 　　・耐摩耗性が大きく向上 ２．マグネットドラム表面特殊硬化処理！ 　　・マグネットドラムに傷が付きにくい 　　・絞りローラーに傷が付きにくい

「研削／切削／歯車加工」で発生するスラッジを強力に回収！ 超高磁力マグネット方式 ～ ペーパーフィルタータイプまでラインナップ ❶　マグネットセパレータ方式「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ」 　　・クーラント液の微細粒子スラッジを回収 ❷　超高磁力（9000ガウス）モデル「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ　ＵＫ」 　　・微細磁性スラッジ回収装置として高いポテンシャルあり ❸　ペーパーフィルター方式「ＰＡＰＥＲ　ＦＩＬＴＥＲ」 　　・平均粒子１０～９５µまで、ろ過可能 ★「研削／切削／歯車加工」スラッジ回収の「効果事例」を公開中！

❶10～95μスラッジをろ過　❷マグネット＆ペーパーフィルタで強力ろ過！　❸大流量処理型有り！ ・「ろ紙（ペーパーフィルタ）」により、クーラント液を清浄化 ・「マグネットセパレーター（FINE MAG）」と「ペーパーフィルタ」の組合せたモデルもあります

クーラント処理装置「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ」シリーズに、超高磁力タイプ「ＵＫ」が新たにラインナップ／ドラム表面磁力９０００ガウス！ ◆　回収能力は当社スタンダード機の１．７倍！ ◆　微細磁性スラッジ回収装置として高いポテンシャルを保持 ◆　連続ろ過による生産性が向上

クーラント処理装置「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ」シリーズに、超高磁力タイプ「ＵＫ」が新たにラインナップ／ドラム表面磁力９０００ガウス！ ◆　回収能力は当社スタンダード機の１．７倍！ ◆　微細磁性スラッジ回収装置として高いポテンシャルを保持 ◆　連続ろ過による生産性が向上

❶10～95μスラッジをろ過　❷マグネット＆ペーパーフィルタで強力ろ過！　❸大流量処理型有り！ ・「ろ紙（ペーパーフィルタ）」により、クーラント液を清浄化 ・「マグネットセパレーター（FINE MAG）」と「ペーパーフィルタ」の組合せたモデルもあります

「研削／切削／歯車加工」で発生するスラッジを強力に回収！ 超高磁力マグネット方式 ～ ペーパーフィルタータイプまでラインナップ ❶　マグネットセパレータ方式「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ」 　　・クーラント液の微細粒子スラッジを回収 ❷　超高磁力（9000ガウス）モデル「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ　ＵＫ」 　　・微細磁性スラッジ回収装置として高いポテンシャルあり ❸　ペーパーフィルター方式「ＰＡＰＥＲ　ＦＩＬＴＥＲ」 　　・平均粒子１０～９５µまで、ろ過可能 ★「研削／切削／歯車加工」スラッジ回収の「効果事例」を公開中！

★「研削加工」で発生する／スラッジ回収方法の「成功事例」をご案内 ●「スラッジ回収が大きく改善！」 ●「清掃・メンテナンスが激減！」 ●「スラッジを有価物として、スクラップ業者に販売！」など ぜひ「成功事例」お読みください。 ◆　スラッジ回収装置「ＦＩＮＥ　 ＭＡＧ」の基本仕様 （ここが違う！） １．駆動系の耐久性が向上！ 　　・駆動系へのスラッジ及び砥粒混入を防止 　　・耐摩耗性が大きく向上 ２．マグネットドラム表面特殊硬化処理！ 　　・マグネットドラムに傷が付きにくい 　　・絞りローラーに傷が付きにくい

★「切削加工」でのクーラント液内・スラッジ回収／成功事例をご案内 ◎　切削加工に最適 　・鋳物のマシニングセンタ切削液の寿命が２倍に！ ◆　こんなお困りごとはありませんか？ 　●　鋳物切削で、微細な切粉、カーボンにより、高圧ポンプやノズルが詰まり、トラブルが頻繁に発生 　●　濾過精度が悪いクーラント液により、キズによる不良品が発生　など ◇　こんなに良くなりました！ 　〇　切削液の寿命が2倍に延び、不良率も２０％削減 　〇　排出スラッジが殆ど乾いた状態、６年後も状態は変わらない　など

★「歯車加工」で発生する／スラッジ回収方法の「成功事例」をご案内 ◎　歯車加工に最適 　・シェービング加工での脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献！ ◆　こんなお困りごとはありませんか？ 　●　タンク内のクーラント液もすぐに減り、補給作業も頻繁 　●　脱油機で回収された油性クーラント液には微粒子が混入　など ◇　こんなに良くなりました！ 　〇　脱油機にかけた状態の切粉が排出され、脱油作業が不要となった 　〇　クーラント液の補充量が１台あたり、年間ドラム缶１本以上も削減　など