こんな課題を解決されました。（課題）「鋳物加工の細かいスラッジが取り切れず、頻繁にメンテが必要！」 切削加工における、クーラント液のスラッジ回収に関します、お困り事の解決事例です。 同様の課題をお持ちな方のご参考資料として、ご一読いただけましたら幸いです。 ・社名：　ＩＪ社様 ・課題：「鋳物加工の細かいスラッジが取り切れず、頻繁にメンテが必要！」 ★　詳しくは「事例カタログ」をぜひご覧ください ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

こんな課題を解決されました。（課題）「鋳物切削の切粉により、ノズルの詰まりや不良品が発生！」 切削加工における、クーラント液のスラッジ回収に関します、お困り事の解決事例です。 同様の課題をお持ちな方のご参考資料として、ご一読いただけましたら幸いです。 ・社名：　Ｉ社様 ・課題：「鋳物切削の切粉により、ノズルの詰まりや不良品が発生！」 ★　詳しくは「事例カタログ」をぜひご覧ください ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

研削加工で、こんなお悩みはありませんか？ ▲　長期間スラッジ回収性能が維持できる、セパレーターは無いの？ ▲　メンテナンスフリーのセパレーターは無いの？ これらの課題を「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／Ｋタイプ」が解決します。 （マグネットドラムが違います） 磁力を強くしてもドラム表面に傷が入ればスラッジを掻き取る事ができません。 長期間お使い頂いても安定した性能を維持できる様、マグネットドラム表面に 特殊硬化処理を施し、ドラム表面に傷がつきません（特許取得済）。 （その他の特徴） ◆　絞りローラーが違います！ 　・スリップせず常に安定した絞りを発揮いたします ◆　清浄度が違います！ 　・ドラム表面磁力を当社従来比１６％ＵＰ 　・製品品質安定・タンク清掃回数削減 ★　詳しくは「製品カタログ」をご覧ください ☆「研削加工／課題解決事例」（Ａ社／Ｉ社／Ｎ社様）も一緒にご覧ください ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

切削加工で、こんなお悩みはありませんか？ ▲　不良品発生率が高い！ ▲　高圧ポンプやノズルが詰まりやすい！ これらの課題を「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／ＫＳタイプ」が解決します。 （主な特徴） 〇　スラッジ回収率が９０％以上（重量比） 〇　消耗品が不要 〇　スラッジ状態がパサパサ　など （これらを適える技術） １．切粉仕様のマグネット配列 ２．ドラム表面の特殊硬化処理 ３．強制駆動方式の絞りローラー　など ★　詳しくは「製品カタログ」をご覧ください ☆「切削加工／課題解決事例」（Ｉ社／ＩＪ社様）も一緒にご覧ください ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

超硬・超精密／研削加工で、こんなお悩みはありませんか？ ▲　磁化されにくい、スラッジの回収に悩んでいる ▲　微細な粉末スラッジを、どうやって回収しよう？ これらの課題を「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／ＵＫタイプ」が解決します。 （主な特徴） 〇　９０００ガウス（ドラム表面）の高磁力 〇　磁化されにくいスラッジ（超硬工具研磨加工など）の回収に威力を発揮！ 〇　微細スラッジ（ホーニング、ラップ加工、放電加工、超仕上げ）の回収に威力を発揮！　など 高磁場を発生させることが可能な「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／ＵＫ」は、微細な磁性金属粉の回収装置としてのポテンシャルが高い機種です。 部品加工で発生する切屑除去以外にも、原材料の回収や微細粒子内の不純物除去等、研削スラッジ除去以外の用途にも使用可能です。 ★　詳しくは「製品カタログ」をご覧ください ☆「（超硬）研削加工／課題解決事例」（Ｔ社様）も一緒にご覧ください ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

切削加工で、こんなお悩みをお持ちな方にピッタリです。 ▲　不良品発生率が高い！ ▲　高圧ポンプやノズルが詰まりやすい！ 主な原因は「タンク内のスラッジ」です。 これらの課題を「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／ＫＳタイプ」が解決します。 （主な特徴） 〇　スラッジ回収率が９０％以上（重量比） 〇　消耗品が不要 〇　スラッジ状態がパサパサ　など （これらを適える技術） １．切粉仕様のマグネット配列 ２．ドラム表面の特殊硬化処理 ３．強制駆動方式の絞りローラー　など ★　詳しくは「製品カタログ」をご覧ください ☆「切削加工／課題解決事例」（Ｉ社／ＩＪ社様）も一緒にご覧ください ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

研削加工における、クーラント液のスラッジ回収に関します、お困り事の解決事例です。 同様の課題をお持ちな方のご参考資料として、ご一読いただけましたら幸いです。 ・社名：　Ｎ社様 ・課題：「現在使用している製品が、耐久性やろ過精度の点で不満！」 ★　詳しくは「事例カタログ」をぜひご覧ください ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

研削加工における、クーラント液のスラッジ回収に関します、お困り事の解決事例です。 同様の課題をお持ちな方のご参考資料として、ご一読いただけましたら幸いです。 ・社名：　Ｉ社様 ・課題：「製造時に発生する鉄粉に、水分 ・油分が多く残り、悩んでいた！」 ★　詳しくは「事例カタログ」をぜひご覧ください ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

研削加工における、クーラント液のスラッジ回収に関します、お困り事の解決事例です。 同様の課題をお持ちな方のご参考資料として、ご一読いただけましたら幸いです。 ・社名：　Ａ社様 ・課題：「経年劣化や詰まりによる不具合が、激しくなってきた！」 ★　詳しくは「事例カタログ」をぜひご覧ください ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

（カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・マシニングの切削作業の中で、切削後の取り切れない 　粒子状のスラッジが、年月をかけてタンク底に蓄積していく 　ことへの対処法を考えていました・・・。 ２．導入後の効果 ・複数のマシニングで使用したいために、移動ができる形式に 　して欲しいということなどを伝えた結果・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

（カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・コンベヤだけでは鋳鉄の加工過程で発生する細かいスラッジが 　取り切れず、３ヵ月でタンクの約半分迄スラッジが溜まり、 　その都度ラインを停止してタンクを清掃・・・。 ２．導入後の効果 ・設置後、半年間の堆積量が目に見えて少なく、３ヵ月に１回の 　清掃が、半年に１回で済むように・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

（カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・鋳物切削の場合、切粉が微細でカーボンも大量に含まれているため、 　高圧ポンプやノズルの詰まりによるトラブルが頻繁に発生・・・。 ２．導入後の効果 ・２ヶ月間のテストを実施した結果、切削液の寿命が2倍に延び、 　不良率も驚きの成果が・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

（カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・導入を検討、使用してみたところ、他社製品と比べスラッジの 　回収量がすばらしく優れていること、それに伴い清掃面での 　コスト・タイムロスを大きくカットできることを実感・・・。 ２．導入後の効果 ・導入以前、２ヶ月に１回程度おこなっていたタンク清掃が、 　ファインマグ導入後、６～１２ヶ月に１回程度の頻度に 　減らすことができた・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

（カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・導入依頼、大きなトラブルもなく満足のいく精度を保ち 　続けているからこそ、安心して長い期間、契約を更新・・・。 ２．導入後の効果 ・精密さが必要な作業において、その精度を保ちながら 　使い続けられ、大きなトラブルも不満もなく、 　一定の品質を保っている・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

（カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・経年劣化や詰まりによる不具合が激しくなり、乗り換えを 　検討していたタイミングで、評価機としてファインマグを 　取り入れる事に・・・。 ２．導入後の効果 ・メンテナンスフリー化の達成度は大きく、普通のラインだと 　長期連休中では必ず清掃をおこなう必要があるようなものでも 　その作業を省略することができるように・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

（カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・アフターケアもしっかりしていて、設置や稼働後のトラブルの 　際にもしっかりと対応・・・。 ２．導入後の効果 ・ＦＩＮＥＭＡＧ導入後、最初に回収されたスラッジの量は 　見た事もない程に大量で、思わず驚いた・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

（カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・製造時に発生する鉄粉に水分・油分が多く残ってしまう状況に 　悩んでいました・・・。 ２．導入後の効果 ・ＦＩＮＥＭＡＧに使用されているマグネットはとても強力で、 　マグネットドラムの故障が減少し、結果消耗パーツである 　マグネットの寿命が延びた事によって、 運用コストも想定より 　抑えることができるようになりました・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

（カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・定期的なタンク清掃作業とクーラント液の劣化による 　液交換作業などのメンテナンスの負担に頭を痛めていた・・・。 ２．導入後の効果 ・スラッジの回収率、絞り性能に大変満足、従来機と比べ 　回収率は３倍に・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

故障率が低い。自社製のクーラント浄化装置を開発し、 7年間液交換ゼロ運転を実現！ （一部抜粋） １．導入の経緯 ・顧客に信頼される工場作りということで、 乾いた床面作り、 　 クリーン工場を作ろう ＆ 廃液０活動をテーマに活動しておりました。 　その活動の一部として、マグネットセパレーターの絞り性能比較を 　行い・・・。 ２．導入後の効果 ・マグネットの配列の最適化による効果で磁性体スラッジと一緒に 　砥粒が回収できていること、 そして非常に良く絞られており、 　 含水率30%を切って・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

高いスラッジ回収能力で、メンテナンスコストの大幅カットに成功！ （一部抜粋） １．導入経緯 ・他社製のマグネットセパレーターを使用していましたが、 どれも 　１年足らずでマグネットドラムとゴムが摩耗し、アクセサリーの 　ような存在でしかなく、 マグネットセパレーターの能力ってこんな 　物かと半ばあきらめていました・・・。 ２．導入後の効果 ・試用期間１年で、 これは優れものである事を確信しましたね・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

適切なタイミングで、適切な数量の商品や部材の仕入れが可能に！ 財庫プランナーは、販売動向を考慮し、適切なタイミングで、 適切な数量の商品や部材の仕入れを可能にするソリューションです。 ◆「在庫プランナー」が選ばれる理由 １．必要な在庫量（在庫基準）を決めるだけで、適時適量発注を実現 ２．在庫状況の見える化により、在庫管理業務を改善 ３．既存業務系システムの変更は不要　　など ◆　こんなお悩みを解決します！ ▲１　在庫回転率を向上させたい！ ▲２　属人的な仕入から脱却したい！ ▲３　適正在庫を維持したい！　　など ★　詳しくは「製品カタログ」をご確認ください！ ☆　関連リンクの「操作画面サンプル」より、「シミューレーション」などの画面操作がご体感いただけます

適切なタイミングで、適切な数量の商品や部材の仕入れが可能に！ 財庫プランナーは、販売動向を考慮し、適切なタイミングで、 適切な数量の商品や部材の仕入れを可能にするソリューションです。 ◆「在庫プランナー」が選ばれる理由 １．必要な在庫量（在庫基準）を決めるだけで、適時適量発注を実現 ２．在庫状況の見える化により、在庫管理業務を改善 ３．既存業務系システムの変更は不要　　など ◆　こんなお悩みを解決します！ ▲１　在庫回転率を向上させたい！ ▲２　属人的な仕入から脱却したい！ ▲３　適正在庫を維持したい！　　など ★　詳しくは「製品カタログ」をご確認ください！ ☆　関連リンクの「操作画面サンプル」より、「シミューレーション」などの画面操作がご体感いただけます

（カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・ポスターや書籍の断裁刃などの超硬製品の研削加工において、 　以前はペーパーフィルタを使用していたが、タンク清掃など 　メンテナンス作業が大変。 　超硬スラッジが回収出来るセパレータを探していたところ・・・。 ２．導入後の効果 ・刃物の刃先が微細な超硬スラッジで傷つかないようになり、 　加工品質が向上。従来のろ過装置と比較するとスラッジの 　回収率が４～５倍に向上・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

（カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・従来は、排出されたベトベトの切粉を、作業者が遠心脱油機に 　投入し、脱油作業を毎日１時間程度実施。脱油作業も大変で 　床面も油まみれに・・・。 ２．導入後の効果 ・Ｐローラータイプのファインマグを採用したところ、脱油機に 　かけた状態の切粉が「ファインマグ」から排出、 今までの脱油 　作業が不要に・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

（カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・マシニングの切削作業の中で、切削後の取り切れない 　粒子状のスラッジが、年月をかけてタンク底に蓄積していく 　ことへの対処法を考えていました・・・。 ２．導入後の効果 ・複数のマシニングで使用したいために、移動ができる形式に 　して欲しいということなどを伝えた結果・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

クーラント装置「ペーパーフィルタセパレーター」は、ろ紙によりクーラント液を清浄化する装置です。　 「ペーパーフィルタ」にて、研削スラッジや砥粒などの不純物を除去します。磁性・非磁性を問わず使用可能なクーラント装置です。　 研削機やホーニング機、伸線機などの様々な用途で実績があります。　 【特長】 ■用途別に３タイプをご用意 ■平均粒子１０μ～９５μまでのろ過が可能 ■ろ紙（ペーパーフィルタ）の消耗が大幅に減少 ■ペレタイザー等にも適した機種をご準備 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。

（カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・コンベヤだけでは鋳鉄の加工過程で発生する細かいスラッジが 　取り切れず、３ヵ月でタンクの約半分迄スラッジが溜まり、 　その都度ラインを停止してタンクを清掃・・・。 ２．導入後の効果 ・設置後、半年間の堆積量が目に見えて少なく、３ヵ月に１回の 　清掃が、半年に１回で済むように・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

（カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・鋳物切削の場合、切粉が微細でカーボンも大量に含まれているため、 　高圧ポンプやノズルの詰まりによるトラブルが頻繁に発生・・・。 ２．導入後の効果 ・２ヶ月間のテストを実施した結果、切削液の寿命が2倍に延び、 　不良率も驚きの成果が・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

（カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・導入を検討、使用してみたところ、他社製品と比べスラッジの 　回収量がすばらしく優れていること、それに伴い清掃面での 　コスト・タイムロスを大きくカットできることを実感・・・。 ２．導入後の効果 ・導入以前、２ヶ月に１回程度おこなっていたタンク清掃が、 　ファインマグ導入後、６～１２ヶ月に１回程度の頻度に 　減らすことができた・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

（カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・導入依頼、大きなトラブルもなく満足のいく精度を保ち 　続けているからこそ、安心して長い期間、契約を更新・・・。 ２．導入後の効果 ・精密さが必要な作業において、その精度を保ちながら 　使い続けられ、大きなトラブルも不満もなく、 　一定の品質を保っている・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です