【製造現場のDX化】「在庫管理/進捗管理」をデジタルデータ化!
競争力向上につながるDX事例を掲載。スモールスタートOKの各種ソリューションもご紹介
本資料では、当社のソリューションにより、 製造現場におけるDXの推進に成功した企業の事例をご覧いただけます。 “IoTやM2Mの導入など「機械」情報のデジタル化は進んでいるが、 「人」の作業情報はアナログのまま…” “DXを推進したいが何から始めたらいいのかわからない…” こんなお悩みをお持ちの方は、是非ご覧ください。 【掲載事例】 ■部材倉庫管理:ペーパレス化や部材探しの効率化により4人/日の工数を削減 ■作業進捗・日報管理:作業情報のデジタル化により90h/月を削減 ■メンテナンス管理:衛生管理・点検記録のデジタル管理により20h/月を削減 ■パレット管理:出荷先・未返却のデータ管理により2百万円/年のロスを削減 ※詳しい事例内容は「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
基本情報
【掲載内容】 ◎製造現場におけるDX成功事例 ◎当社ソリューションのご紹介 ・端末や運用に合わせた「専用ケース」 ・拡張支援サービス:電波調査、端末管理ツール(MDM) ・可視化ツール(BI) ・ソフト開発支援サービス ※本資料は「PDFダウンロード」より、すぐにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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適正在庫を目指す方に必見、現場に即した柔軟な「在庫管理システム」
目の前の課題から解決できます。入荷検品~置場登録、棚卸、出庫管理までを網羅しながらも、最初からすべての業務をご導入いただく必要はありません。優先順位の高い1業務より開始いただき、導入効果を見定めた上で他の業務もご検討いただける、柔軟なシステムをご提案させていただきます。
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「パレット管理」が簡単に行えます。基本から応用までを具体的な運用事例を交え、ご案内させていただきます。
「パレット」が今どこにあるのか、すぐに分かります。「出荷先管理」や「未返却先一覧」などの機能を使うことで「パレット」の紛失を防止します。また「パレット」に積んだモノ(治具/金型/容器など)を一緒に管理することで、パレットごと移動させても「出荷先(置場)」がすぐに分かり、探し回る作業から解放されます。個別のご要望にも柔軟にご対応させていただきます。ぜひお問合せください。