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「切削加工」のスラッジ回収に最適!「FINE MAG」導入事例1

マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む / 鋳物のマシニングセンタ切削液の寿命が、2倍に!

5年間で90台設置! 今ではなくてはならない貴重な存在です。 製品不良率の削減と切削液寿命の延命に大きく寄与 ◇ 導入経緯   〇 従来、 鋳物のマシニングセンタ加工では、 ドラムフィルターコンベアを使用   〇 鋳物切削は切粉が微細でカーボンも大量に含むため、高圧ポンプやノズル詰まりによるトラブルが頻繁に発生していた   〇 また濾過精度が悪いクーラント液をワークにかけるため、キズによる不良品も発生   〇 そのため、研削盤工場で使用している「マグネットセパレーター」の流用を検討 など ◆ 導入効果   ● 2ヶ月間のテストの結果、 切削液の寿命が2倍に延び、不良率も20%削減と驚きの成果   ● すぐに既設マシニングセンタに随時設置していき、今では90台のマシニングセンタに設置   ● 鋳物切削用には、磁力の高いマグネット仕様であるK型タイプを使用   ● 切削加工では、研削加工とはスラッジの形状が異なるためお勧め   ● 排出されるスラッジも殆ど乾いた状態で、使用後6年たってもその状態は変わらない   ● 刃物の寿命も延びている など

基本情報

◆ 標準(微細粒子)タイプ(K/F) ◆ 切削2次ろ過・シェービング加工対応タイプ(KS/FS) ◆ 高ろ過精度タイプ(KD/FD) ◆ 高ろ過精度/切削2次ろ過・シェービング加工対応タイプ(KSD/FSD) ◆ 大流量処理タイプ(K/F) (詳細) ◇ 2次ろ過タイプ(KS/KSD)   ・鋳物切削加工時に大量発生する100μ以下の泥状スラッジを90%以上(重量比)回収します ◇ シェービング加工対応タイプ(KS/KSD)   ・Pローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。   ・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

価格帯

納期

用途/実績例

◆「研削加工」のクーラント処理   1.研削加工タンク内堆積物の研削スラッジ回収が大きく改善   2.ファインマグと組合せた自社クーラント浄化装置が機械負担少なく、良品率が向上   3.面倒なメンテナンス作業の負担が大きく軽減され、ECOにも貢献   4.研削加工でマグネットドラムの寿命が増加、運用コストが激減   5.研削加工でクーラント液の交換、清掃などメンテナンスが激減 ◆「切削加工」のクーラント処理   1.鋳物マシニングセンタ切削液の寿命が2倍に   2.マシニングセンタのクーラントタンク内のスラッジ堆積が激減   3.切削加工の二次濾過で粒子状のスラッジ回収に貢献 ◆「シェービング加工」のクーラント処理   1.シェービング加工の脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献

「FINE MAG」導入事例(切削加工1)

技術資料・事例集

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取り扱い会社

製造現場で利用すると入出荷検品、パレット管理、RFタグを利用した入退室管理を始め、LORAWAN関連ソリューションや、スマホ、タブレット関連のアプリ開発の実績が豊富です。 また「クーラント液スラッジ回収装置」で多くの企業に導入されています、住友重機械ファインテック製「FINE MAG」シリーズもご紹介。 「ソフトウエア開発/システム機器/装置」まで、幅広く展開。

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