「シェービング加工」スラッジを回収「FINE MAG」導入事例１
マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ シェービング加工の脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献！
ファインマグ導入で脱油作業がゼロ！ 生産性が向上！ 生産現場を大きく変えたＰローラーとは？ ◇ 導入経緯 〇 従来は排出されたベトベトの切粉を遠心脱油機に投入し、脱油作業を1時間/日 程度実施 〇 タンク内のクーラント液もすぐに減り、補給作業も頻繁 〇 脱油機で回収された油性クーラント液には微粒子が混入、ポンプやカッターもよく磨耗していた など ◆ 導入効果 ● 新型「Ｐローラータイプ」のファインマグを採用 ● 脱油機にかけた状態の切粉がファインマグから排出され、脱油作業が不要となった ● 脱油作業や液の補給作業がなくなり生産性が向上 ● ポンプやカッターの寿命も大幅に改善 ● クーラント液の補充量が1台あたり、年間ドラム缶１本以上も削減 ● 切粉が刺さり３ヶ月程度でダメになっていたゴムローラーと比べ、Ｐローラーは２年以上使用しても新品同様の状態を保持 など
基本情報
◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 ・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
価格帯
納期
用途／実績例
◆「研削加工」のクーラント処理 １．研削加工タンク内堆積物の研削スラッジ回収が大きく改善 ２．ファインマグと組合せた自社クーラント浄化装置が機械負担少なく、良品率が向上 ３．面倒なメンテナンス作業の負担が大きく軽減され、ECOにも貢献 ４．研削加工でマグネットドラムの寿命が増加、運用コストが激減 ５．研削加工でクーラント液の交換、清掃などメンテナンスが激減 ◆「切削加工」のクーラント処理 １．鋳物マシニングセンタ切削液の寿命が2倍に ２．マシニングセンタのクーラントタンク内のスラッジ堆積が激減 ３．切削加工の二次濾過で粒子状のスラッジ回収に貢献 ◆「シェービング加工」のクーラント処理 １．シェービング加工の脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献
