【製造現場に最適】在庫管理システム（先入れ先出し管理）
製品寿命が短命化する現在、「長期滞留品」の発生を防止する「先入れ先出し管理」は重要！
◆「先入れ先出し管理」のシステム化について （概要） １．「先入れ先出し」管理について ・概要 ： 先に入庫した品物から、順番に出庫・払い出しする方法。原材料、部品、製品、半製品などの入庫や出荷でも実施 ・メリット ： ◎「長期滞留品」が発生しにくい ◎「品質劣化／陳腐化」の防止 など ・デメリット： ▲「日付／品コード／数量／保管場所」の管理が必要 ２．その他の主な管理方法 ◆「後入れ先出し法」の場合 ・メリット ： ◎ 細かな管理が不要 など ・デメリット： ▲ 長期滞留品発生の可能性 など ◆「ランダム法」の場合 ・メリット ： ◎ 空いている場所に格納 など ・デメリット： ▲ 長期滞留品発生の可能性 など ３．「システム化」のポイント ・３つのポイント（バーコード／端末／情報管理） ４．「システム化」の運用イメージ ・３つのポイントの「システム化」運用イメージ ☆ 詳しくは「カタログ」をご確認ください ※ 「ＱＲコード」はデンソーウエーブ社の登録商標です
基本情報
１．現状の確認 ・「管理法」の確認 ・「棚番号」管理状況の確認 ・「現品票」識別状況の確認 ・「データ」データ管理状況の確認 ２．システム構成例 ・ハード： 端末／ラベルプリンタ／サーバ（ＰＣ）など ・ソフト： 端末アプリ／ＰＣアプリ／ＤＢ（Excel）など ※ ハードとソフトともに、お客様のご要望に沿った「最適なシステム構成」にてご提案が可能です ※ 最小構成でスモールスタートいただき、「導入効果」をご確認いただいた後にシステムアップいただくことが可能です
価格帯
納期
用途／実績例
製造現場の各現品の先入れ先出し管理 （主な対象） ・部品、原材料、仕掛品、中間品、製品 など
カタログ（6）
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この製品に関するニュース（2）
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【在庫管理】製造現場の「部材倉庫」をシステム化しませんか
こんなお悩みはありませんか？ ▲ 置場所が不明で「探し回る」ことがある ・・・ムダ！ ▲ 部品数が多く「取り間違う」ことがある ・・・ミス！ ▲ 置場が複数あり「欠品する」ことがある ・・・損失！ システム化・データ化により解決いたします！ ◎ 位置管理： 「棚番地ラベル（ＱＲ）」による位置管理 ◎ 識別管理： 「現品票（ＱＲ）」による識別管理 ◎ 数量管理： 「データベース」の構築による数量管理 ※ 現場の部分管理などでは「Excel」での数量管理も可能です （主な対象） ・部品、原材料、仕掛品、製品、治工具、金型、手直し品、不良品、運搬具 など （システム構成例） ・ハード： 端末／ラベルプリンタ／サーバ（ＰＣ）など ・ソフト： 端末アプリ／ＰＣアプリ／ＤＢ（Excel）など ☆ ご要望を確認させていただきながら、柔軟なシステム構築が可能です ☆ 詳しくは「カタログ」をご確認ください ※ 「ＱＲコード」はデンソーウエーブ社の登録商標です
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