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  「歯車加工」で発生する、スラッジの回収方法をご案内（事例公開）

  ★「歯車加工」で発生する／スラッジ回収方法の「成功事例」をご案内 ◎　歯車加工に最適 　・シェービング加工での脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献！ ◆　こんなお困りごとはありませんか？ 　●　タンク内のクーラント液もすぐに減り、補給作業も頻繁 　●　脱油機で回収された油性クーラント液には微粒子が混入　など ◇　こんなに良くなりました！ 　〇　脱油機にかけた状態の切粉が排出され、脱油作業が不要となった 　〇　クーラント液の補充量が１台あたり、年間ドラム缶１本以上も削減　など

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  「切削加工」で発生する、スラッジの回収方法をご案内（事例公開）

  ★「切削加工」でのクーラント液内・スラッジ回収／成功事例をご案内 ◎　切削加工に最適 　・鋳物のマシニングセンタ切削液の寿命が２倍に！ ◆　こんなお困りごとはありませんか？ 　●　鋳物切削で、微細な切粉、カーボンにより、高圧ポンプやノズルが詰まり、トラブルが頻繁に発生 　●　濾過精度が悪いクーラント液により、キズによる不良品が発生　など ◇　こんなに良くなりました！ 　〇　切削液の寿命が2倍に延び、不良率も２０％削減 　〇　排出スラッジが殆ど乾いた状態、６年後も状態は変わらない　など

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  「研削加工」で発生する、スラッジの回収方法をご案内（事例公開）

  ★「研削加工」で発生する／スラッジ回収方法の「成功事例」をご案内 ●「スラッジ回収が大きく改善！」 ●「清掃・メンテナンスが激減！」 ●「スラッジを有価物として、スクラップ業者に販売！」など ぜひ「成功事例」お読みください。 ◆　スラッジ回収装置「ＦＩＮＥ　 ＭＡＧ」の基本仕様 （ここが違う！） １．駆動系の耐久性が向上！ 　　・駆動系へのスラッジ及び砥粒混入を防止 　　・耐摩耗性が大きく向上 ２．マグネットドラム表面特殊硬化処理！ 　　・マグネットドラムに傷が付きにくい 　　・絞りローラーに傷が付きにくい

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  （超高磁力）マグネット方式による「スラッジ回収装置」のご案内

  クーラント処理装置「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ」シリーズに、超高磁力タイプ「ＵＫ」が新たにラインナップ／ドラム表面磁力９０００ガウス！ ◆　回収能力は当社スタンダード機の１．７倍！ ◆　微細磁性スラッジ回収装置として高いポテンシャルを保持 ◆　連続ろ過による生産性が向上

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  （超高磁力）マグネット方式による「スラッジ回収装置」のご案内

  クーラント処理装置「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ」シリーズに、超高磁力タイプ「ＵＫ」が新たにラインナップ／ドラム表面磁力９０００ガウス！ ◆　回収能力は当社スタンダード機の１．７倍！ ◆　微細磁性スラッジ回収装置として高いポテンシャルを保持 ◆　連続ろ過による生産性が向上

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  マグネット方式による「スラッジ回収装置」のご案内

  「研削／切削／歯車加工」で発生するスラッジを強力に回収！ 超高磁力マグネット方式 ～ ペーパーフィルタータイプまでラインナップ ❶　マグネットセパレータ方式「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ」 　　・クーラント液の微細粒子スラッジを回収 ❷　超高磁力（9000ガウス）モデル「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ　ＵＫ」 　　・微細磁性スラッジ回収装置として高いポテンシャルあり ❸　ペーパーフィルター方式「ＰＡＰＥＲ　ＦＩＬＴＥＲ」 　　・平均粒子１０～９５µまで、ろ過可能 ★「研削／切削／歯車加工」スラッジ回収の「効果事例」を公開中！

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  「歯車加工」で発生する、スラッジの回収方法をご案内（事例公開）

  ★「歯車加工」で発生する／スラッジ回収方法の「成功事例」をご案内 ◎　歯車加工に最適 　・シェービング加工での脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献！ ◆　こんなお困りごとはありませんか？ 　●　タンク内のクーラント液もすぐに減り、補給作業も頻繁 　●　脱油機で回収された油性クーラント液には微粒子が混入　など ◇　こんなに良くなりました！ 　〇　脱油機にかけた状態の切粉が排出され、脱油作業が不要となった 　〇　クーラント液の補充量が１台あたり、年間ドラム缶１本以上も削減　など

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  「超硬／研削加工」で発生する、スラッジの回収方法をご案内（事例公開）

  （超硬・超精密）研削加工で発生する、クーラント液内の微細スラッジが、 加工品質に悪影響を与えます。 ★　この微細な「超硬スラッジ」の回収に成功した「事例」をご案内！ 「ペーパーフィルタ」だけでは取り切りれない、クーラント液のスラッジ、 この「微細スラッジ」が、加工品質に悪影響を与えます。 超硬・スラッジの回収した「成功事例」をご案内させて頂きます。

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  （研削加工）スラッジ回収　成功事例１　（高いスラッジ回収能力、メンテナンスコストカットに成功！）

  高いスラッジ回収能力で、メンテナンスコストの大幅カットに成功！ （一部抜粋） １．導入経緯 ・他社製のマグネットセパレーターを使用していましたが、 どれも 　１年足らずでマグネットドラムとゴムが摩耗し、アクセサリーの 　ような存在でしかなく、 マグネットセパレーターの能力ってこんな 　物かと半ばあきらめていました・・・。 ２．導入後の効果 ・試用期間１年で、 これは優れものである事を確信しましたね・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

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  （研削加工）スラッジ回収　成功事例２　（故障率が低く、7年間液交換ゼロ運転を実現！）

  故障率が低い。自社製のクーラント浄化装置を開発し、 7年間液交換ゼロ運転を実現！ （一部抜粋） １．導入の経緯 ・顧客に信頼される工場作りということで、 乾いた床面作り、 　 クリーン工場を作ろう ＆ 廃液０活動をテーマに活動しておりました。 　その活動の一部として、マグネットセパレーターの絞り性能比較を 　行い・・・。 ２．導入後の効果 ・マグネットの配列の最適化による効果で磁性体スラッジと一緒に 　砥粒が回収できていること、 そして非常に良く絞られており、 　 含水率30%を切って・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

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  （研削加工）スラッジ回収　成功事例３　（絞り性能が高く液補充のみでOK、産廃処理も楽に！）

  （カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・定期的なタンク清掃作業とクーラント液の劣化による 　液交換作業などのメンテナンスの負担に頭を痛めていた・・・。 ２．導入後の効果 ・スラッジの回収率、絞り性能に大変満足、従来機と比べ 　回収率は３倍に・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

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  （研削加工）スラッジ回収　成功事例４　（マグネットドラムの寿命が増し、運用コストが激減！）

  （カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・製造時に発生する鉄粉に水分・油分が多く残ってしまう状況に 　悩んでいました・・・。 ２．導入後の効果 ・ＦＩＮＥＭＡＧに使用されているマグネットはとても強力で、 　マグネットドラムの故障が減少し、結果消耗パーツである 　マグネットの寿命が延びた事によって、 運用コストも想定より 　抑えることができるようになりました・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

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  （研削加工）スラッジ回収　成功事例５　（高いスラッジ回収能力で 、メンテナンスコストの 大幅カットに成功！）

  （カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・アフターケアもしっかりしていて、設置や稼働後のトラブルの 　際にもしっかりと対応・・・。 ２．導入後の効果 ・ＦＩＮＥＭＡＧ導入後、最初に回収されたスラッジの量は 　見た事もない程に大量で、思わず驚いた・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

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  （研削加工）スラッジ回収　成功事例８　（清掃面でのコスト・タイムロスを大きくカット！）

  （カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・導入を検討、使用してみたところ、他社製品と比べスラッジの 　回収量がすばらしく優れていること、それに伴い清掃面での 　コスト・タイムロスを大きくカットできることを実感・・・。 ２．導入後の効果 ・導入以前、２ヶ月に１回程度おこなっていたタンク清掃が、 　ファインマグ導入後、６～１２ヶ月に１回程度の頻度に 　減らすことができた・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

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  （切削加工）スラッジ回収　成功事例３　（切削加工の二次濾過で、粒子状スラッジの回収に貢献！）

  （カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・マシニングの切削作業の中で、切削後の取り切れない 　粒子状のスラッジが、年月をかけてタンク底に蓄積していく 　ことへの対処法を考えていました・・・。 ２．導入後の効果 ・複数のマシニングで使用したいために、移動ができる形式に 　して欲しいということなどを伝えた結果・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

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  クーラント処理装置／マグネットセパレータ「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ」のご案内

  マグネット方式でクーラント液内の「スラッジ」を強力に回収！ （主な特徴） ❶　高いスラッジ回収能力と絞り性能 ❷　クーラント加工液を長期間維持 ❸　故障頻度が低い（長期安定性） （ここが違う！） １．駆動系の耐久性が向上 　　・駆動系へスラッジ／砥粒混入を防止（初期性能を長期間維持） ２．マグネットドラム表面特殊硬化処理 　　・マグネットドラム／絞りローラーに傷が付きにくい ３．磁場解析技術に基づく独自のマグネット配列 ★　詳しくは「製品カタログ」にてご確認ください。

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  （在庫管理のＤＸ化）在庫最適化ソリューション「財庫プランナー」をご案内

  適切なタイミングで、適切な数量の商品や部材の仕入れが可能に！ 財庫プランナーは、販売動向を考慮し、適切なタイミングで、 適切な数量の商品や部材の仕入れを可能にするソリューションです。 ◆「在庫プランナー」が選ばれる理由 １．必要な在庫量（在庫基準）を決めるだけで、適時適量発注を実現 ２．在庫状況の見える化により、在庫管理業務を改善 ３．既存業務系システムの変更は不要　　など ◆　こんなお悩みを解決します！ ▲１　在庫回転率を向上させたい！ ▲２　属人的な仕入から脱却したい！ ▲３　適正在庫を維持したい！　　など ★　詳しくは「製品カタログ」をご確認ください！ ☆　関連リンクの「操作画面サンプル」より、「シミューレーション」などの画面操作がご体感いただけます

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  （研削加工）スラッジ回収　成功事例２　（故障率が低く、7年間液交換ゼロ運転を実現！）

  故障率が低い。自社製のクーラント浄化装置を開発し、 7年間液交換ゼロ運転を実現！ （一部抜粋） １．導入の経緯 ・顧客に信頼される工場作りということで、 乾いた床面作り、 　 クリーン工場を作ろう ＆ 廃液０活動をテーマに活動しておりました。 　その活動の一部として、マグネットセパレーターの絞り性能比較を 　行い・・・。 ２．導入後の効果 ・マグネットの配列の最適化による効果で磁性体スラッジと一緒に 　砥粒が回収できていること、 そして非常に良く絞られており、 　 含水率30%を切って・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

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  （研削加工）スラッジ回収　成功事例３　（絞り性能が高く液補充のみでOK、産廃処理も楽に！）

  （カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・定期的なタンク清掃作業とクーラント液の劣化による 　液交換作業などのメンテナンスの負担に頭を痛めていた・・・。 ２．導入後の効果 ・スラッジの回収率、絞り性能に大変満足、従来機と比べ 　回収率は３倍に・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

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  （研削加工）スラッジ回収　成功事例７　（⾧期使用に耐えられる、品質とアフターケア！）

  （カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・導入依頼、大きなトラブルもなく満足のいく精度を保ち 　続けているからこそ、安心して長い期間、契約を更新・・・。 ２．導入後の効果 ・精密さが必要な作業において、その精度を保ちながら 　使い続けられ、大きなトラブルも不満もなく、 　一定の品質を保っている・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

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  （切削加工）スラッジ回収　成功事例２　（マシニングセンタ、クーラントタンク内の「スラッジ堆積」が激減！）

  （カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・コンベヤだけでは鋳鉄の加工過程で発生する細かいスラッジが 　取り切れず、３ヵ月でタンクの約半分迄スラッジが溜まり、 　その都度ラインを停止してタンクを清掃・・・。 ２．導入後の効果 ・設置後、半年間の堆積量が目に見えて少なく、３ヵ月に１回の 　清掃が、半年に１回で済むように・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

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  （切削加工）スラッジ回収　成功事例３　（切削加工の二次濾過で、粒子状スラッジの回収に貢献！）

  （カタログより／一部抜粋） １．導入の経緯 ・マシニングの切削作業の中で、切削後の取り切れない 　粒子状のスラッジが、年月をかけてタンク底に蓄積していく 　ことへの対処法を考えていました・・・。 ２．導入後の効果 ・複数のマシニングで使用したいために、移動ができる形式に 　して欲しいということなどを伝えた結果・・・。 ★　詳しくは「事例資料」をぜひご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

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  研削加工／スラッジ回収装置「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／Ｋタイプ」

  「研削加工」のクーラント液スラッジ回収に最適！ 「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／Ｋタイプ」 マグネットドラムが違います！ 磁力を強くしてもドラム表面に傷が入ればスラッジを掻き取る事ができません。 長期間お使い頂いても安定した性能を維持できる様、マグネットドラム表面に 特殊硬化処理を施し、ドラム表面に傷がつきません（特許取得済）。 ◆　絞りローラーが違います！ 　・スリップせず常に安定した絞りを発揮いたします ◆　清浄度が違います！ 　・ドラム表面磁力を当社従来比１６％ＵＰ 　・製品品質安定・タンク清掃回数削減 〇　「研削加工」クーラント液のスラッジ回収に関します、 　　「課題解決事例（Ａ社／Ｉ社／Ｎ社様）」の３事例も一緒にご覧ください。 ★　詳しくは「製品カタログ」をご覧ください！ ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

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  （研削加工）クーラント液スラッジ回収／課題解決事例（Ａ社様）　★課題「経年劣化や詰まりによる不具合が激しくなってきた！」

  研削加工における、クーラント液のスラッジ回収に関します、お困り事の解決事例です。 同様の課題をお持ちな方のご参考資料として、ご一読いただけましたら幸いです。 ・社名：　Ａ社様 ・課題：「経年劣化や詰まりによる不具合が、激しくなってきた！」 ★　詳しくは「事例カタログ」をぜひご覧ください ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

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  （研削加工）クーラント液スラッジ回収／課題解決事例（Ｎ社様）　★課題「現在使用している製品が、耐久性やろ過精度の点で不満！」

  研削加工における、クーラント液のスラッジ回収に関します、お困り事の解決事例です。 同様の課題をお持ちな方のご参考資料として、ご一読いただけましたら幸いです。 ・社名：　Ｎ社様 ・課題：「現在使用している製品が、耐久性やろ過精度の点で不満！」 ★　詳しくは「事例カタログ」をぜひご覧ください ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

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  「切削加工」クーラント液のスラッジ回収に最適！ 「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／　ＫＳタイプ」（製品カタログ）

  切削加工で、こんなお悩みをお持ちな方にピッタリです。 ▲　不良品発生率が高い！ ▲　高圧ポンプやノズルが詰まりやすい！ 主な原因は「タンク内のスラッジ」です。 これらの課題を「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／ＫＳタイプ」が解決します。 （主な特徴） 〇　スラッジ回収率が９０％以上（重量比） 〇　消耗品が不要 〇　スラッジ状態がパサパサ　など （これらを適える技術） １．切粉仕様のマグネット配列 ２．ドラム表面の特殊硬化処理 ３．強制駆動方式の絞りローラー　など ★　詳しくは「製品カタログ」をご覧ください ☆「切削加工／課題解決事例」（Ｉ社／ＩＪ社様）も一緒にご覧ください ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

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  「切削加工」クーラント液のスラッジ回収に最適！ 「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／　ＫＳタイプ」（製品カタログ）

  切削加工で、こんなお悩みはありませんか？ ▲　不良品発生率が高い！ ▲　高圧ポンプやノズルが詰まりやすい！ これらの課題を「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／ＫＳタイプ」が解決します。 （主な特徴） 〇　スラッジ回収率が９０％以上（重量比） 〇　消耗品が不要 〇　スラッジ状態がパサパサ　など （これらを適える技術） １．切粉仕様のマグネット配列 ２．ドラム表面の特殊硬化処理 ３．強制駆動方式の絞りローラー　など ★　詳しくは「製品カタログ」をご覧ください ☆「切削加工／課題解決事例」（Ｉ社／ＩＪ社様）も一緒にご覧ください ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

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  「超硬・超精密／研削加工」クーラント液のスラッジ回収に最適！ 「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／　ＵＫタイプ」（製品カタログ）

  超硬・超精密／研削加工で、こんなお悩みはありませんか？ ▲　磁化されにくい、スラッジの回収に悩んでいる ▲　微細な粉末スラッジを、どうやって回収しよう？ これらの課題を「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／ＵＫタイプ」が解決します。 （主な特徴） 〇　９０００ガウス（ドラム表面）の高磁力 〇　磁化されにくいスラッジ（超硬工具研磨加工など）の回収に威力を発揮！ 〇　微細スラッジ（ホーニング、ラップ加工、放電加工、超仕上げ）の回収に威力を発揮！　など 高磁場を発生させることが可能な「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／ＵＫ」は、微細な磁性金属粉の回収装置としてのポテンシャルが高い機種です。 部品加工で発生する切屑除去以外にも、原材料の回収や微細粒子内の不純物除去等、研削スラッジ除去以外の用途にも使用可能です。 ★　詳しくは「製品カタログ」をご覧ください ☆「（超硬）研削加工／課題解決事例」（Ｔ社様）も一緒にご覧ください ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

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  （超硬／研削加工）クーラント液のスラッジ回収／課題解決事例（Ｉ社様）　★課題「液中の超硬スラッジが品質に悪影響、コンパクトなセパレータがあれば！」

  こんな課題を解決されました。（課題）「液中の超硬スラッジが品質に悪影響、コンパクトなセパレータがあれば！」 超硬・超精密／研削加工における、クーラント液のスラッジ回収に関します、お困り事の解決事例です。 同様の課題をお持ちな方のご参考資料として、ご一読いただけましたら幸いです。 ・社名：　Ｔ社様 ・課題：「液中の超硬スラッジが品質に悪影響、コンパクトなセパレータがあれば！」 ★　詳しくは「事例カタログ」をご覧ください ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

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  （切削加工）クーラント液のスラッジ回収／課題解決事例（ＩＪ様）　★課題「鋳物加工の細かいスラッジが取り切れず、頻繁にメンテが必要！」

  こんな課題を解決されました。（課題）「鋳物加工の細かいスラッジが取り切れず、頻繁にメンテが必要！」 切削加工における、クーラント液のスラッジ回収に関します、お困り事の解決事例です。 同様の課題をお持ちな方のご参考資料として、ご一読いただけましたら幸いです。 ・社名：　ＩＪ社様 ・課題：「鋳物加工の細かいスラッジが取り切れず、頻繁にメンテが必要！」 ★　詳しくは「事例カタログ」をぜひご覧ください ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です