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紙ベースの作業指示書から、クラウドで情報管理することでペーパレス化！ “紙ベースの作業指示では、現場で作業がしにくい…” “リアルタイムに作業進捗が把握できない…” これらの問題を解決するために『ラグドスマホ』を用いた現場作業をおすすめ致します。クラウドで作業情報を管理し、ラグドスマホに作業指示を画面表示。作業現場では扱いにくい紙ベースの作業指示書を廃止し、ペーパーレス化に繋げます。【事例】 ■課題・紙ベースの作業指示では、現場で作業がしにくい・リアルタイムに作業進捗が把握できない ■解決策・ラグドスマホを用いた現場作業・クラウドで作業情報を管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。【導入後の効果(抜粋)】 ■クラウドで情報を共有 ■クラウドで加工状況の分析（実績・予実管理等）が可能 ■作業現場で扱いにくい紙ベースの作業指示書を廃止 ■ラグドスマホで多くの情報にアクセス可能 ■目視による様々な確認の手間がなくなり、作業効率が大幅に上昇 ■紙ベースの日報からシステム管理に変更 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【工程管理】タイムリーな予実・進捗管理／負荷配分をシステム化

工場の生産現場における工程管理に！管理システム画面で生産計画、実績を調整し生産現場の課題を解決生産現場では、「日単位の集計でタイムリーな実績収集ができない」「作業日報が手書き」「作業負荷が把握できない」といったさまざまな課題が挙げられます。それら問題の解決策としての“タイムリーな予実・進捗管理、負荷配分のシステム化”は、紙・エクセルではなく管理システムの画面で生産計画、実績の調整を行い、ハンディ画面で加工指示の内容が把握可能。作業者毎、製品毎に標準時間を算出するために作業時間の実測値をサンプリングすることができます。【生産現場の現状課題】 ■作業日報が手書き ■作業負荷が把握できない ■日単位の集計でタイムリーな実績収集ができていない ■オフコンからの生産計画と現場の生産実績を作業長がエクセルで集計、　翌日の朝にエクセルの印刷物を各作業者に配布など、手間が多い ■いきなり大きな投資ができないので、スモールスタートできるシステムを　探している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。【導入後の効果】 ■ペーパーレスにより作業効率アップ ■タイムリーな予実・進捗管理が可能 ■情報の見える化 ■ハンディ導入（入れ替え）で更に効率アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【工程管理システム】ペーパーレス化・情報の見える化について

情報の見える化で生産計画と、現場から上がってくる生産実績を1つのD／Bで管理できます！生産現場では、「日単位の集計でタイムリーな実績収集ができない」「作業日報が手書き」「作業負荷が把握できない」といったさまざまな課題が挙げられます。それら問題の解決策としての“ペーパーレス化情報の見える化”は、オフコンから出力される生産計画と、現場から上がってくる生産実績を 1つのD／Bで管理。リアルタイムに計画と実績の差異をPCやハンディータミナル、タブレットで確認するなどして解決できます。【生産現場の現状課題】 ■作業日報が手書き ■作業負荷が把握できない ■日単位の集計でタイムリーな実績収集ができていない ■オフコンからの生産計画と現場の生産実績を作業長がエクセルで集計、　翌日の朝にエクセルの印刷物を各作業者に配布など、手間が多い ■いきなり大きな投資ができないので、スモールスタートできるシステムを　探している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。【導入後の効果】 ■ペーパーレスにより作業効率アップ ■タイムリーな予実・進捗管理が可能 ■情報の見える化 ■ハンディ導入（入れ替え）で更に効率アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【製造現場に最適】（ＷＭＳ）受入検品システム

ハンディターミナルを用いた受け入れ検品！ミスの防止や作業効率アップを実現します当資料では、受入検品システムについてご紹介しております。ハンディターミナルを用いた受け入れ検品により、ミスの防止やロケーションを含めた情報管理、検品ミス0/作業効率アップを実現。さまざまな解決策や、導入後の効果やポイントを掲載しています。【掲載内容】 ■現状の課題 ■解決策 ■導入後の効果 ■導入のポイント ■対応機種、導入に際して ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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学校写真システム『SHINZOくん＋MIYUKIちゃん』

生徒単位に仕分けしてプリント＋展示用写真を簡単作成！注文～袋詰めまでを完全にシステム化学校などの行事写真の注文から袋詰めまでをシステム化しました。『SHINZOくん』で注文データを作成すると、デジタルミニラボ機から一度に全ての注文データをプリントする事ができます。全ての生徒さんのプリントが終了するまでの間、一切の手間要らず。姉妹品の『MIYUKIちゃん』は、注文用見本写真の作成作業を大幅に軽減してくれる画期的なソフトウェアーです。【SHINZOくん　特長】 ■生徒単位に管理しますので、計算間違いがない ■注文入力時に、生徒の合計注文枚数、合計金額の確認が出来る ■入力した注文通りにラボ機からプリントされるので、仕分け作業も不要 ■仕切り単位に出来上がった写真をそのまま袋に詰めるだけ ■プリント時に、仕切りとして注文明細書を出力可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。【MIYUKIちゃん　特長】 ■展示ポケットへ写真を1枚1枚手作業で入れていく手間が省ける ■ビニールホルダーが不要となるため、搬入・搬出も楽々 ■写真を入れ替えるといった生徒のいたずらが防げる ■インデックス作成前に、写真画像の色調補正を済ませることで、見本と実際のプリントの色調違いを防げ ■行事名、価格など６項目まで自由に文字が入れられる ■連番が写真画像のファイル名なので、注文番号とネガのコマ比較が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【置場所／画像管理】棚番を利用しない／ロケーション管理

ハンディ簡単操作で写真、動画でロケーション管理。WiFiがあればすぐに使用可能【GPS対応】工場構内、物流倉庫を写真・動画でロケーション管理しませんか？ハンディを活用した工場・倉庫内のシステム（WMS）の開発はお気軽にご相談ください。【使用例】 ■入荷時に・製品のバーコードスキャン・保管先のロケーションを写真撮影・バーコードと写真をクラウドに保存 ■出荷時に・ピッキングリストの製品バーコードをスキャン・保管先のロケーション写真を表示 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはお問い合わせください。

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【製造現場のDX化】「在庫管理／進捗管理」をデジタルデータ化！

競争力向上につながるDX事例を掲載。スモールスタートOKの各種ソリューションもご紹介本資料では、当社のソリューションにより、製造現場におけるDXの推進に成功した企業の事例をご覧いただけます。 “IoTやM2Mの導入など「機械」情報のデジタル化は進んでいるが、「人」の作業情報はアナログのまま…” “DXを推進したいが何から始めたらいいのかわからない…” こんなお悩みをお持ちの方は、是非ご覧ください。【掲載事例】 ■部材倉庫管理：ペーパレス化や部材探しの効率化により4人／日の工数を削減 ■作業進捗・日報管理：作業情報のデジタル化により90h／月を削減 ■メンテナンス管理：衛生管理・点検記録のデジタル管理により20h／月を削減 ■パレット管理：出荷先・未返却のデータ管理により2百万円／年のロスを削減 ※詳しい事例内容は「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます。　お問い合わせもお気軽にどうぞ。【掲載内容】 ◎製造現場におけるDX成功事例 ◎当社ソリューションのご紹介　・端末や運用に合わせた「専用ケース」　・拡張支援サービス：電波調査、端末管理ツール（MDM）　・可視化ツール（BI）　・ソフト開発支援サービス ※本資料は「PDFダウンロード」より、すぐにご覧いただけます。　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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【端末専用ケース】現場で使える！（洗浄に対応／マグネット付き）

持ち運びに便利！端末や運用に合わせた「専用ケース」のご提供が可能ですサノテックでは、端末やタブレットの使い勝手を向上させる各種「専用ケース」を取り扱っております。『洗浄対応ケース』は、簡単に取外し可能で、食品工場での洗浄に対応。マグネット装着箇所や個数を変更し強さを選択でき、端末を装着したまま運用現場で鉄材の壁等に貼付けができるため、便利です。サンプルモデルを基に全てのケースがカスタマイズ可能です。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■食品工場等での洗浄に対応（マグネットで簡単に着脱可能） ■端末を装着したまま、現場の鉄壁等に貼付けが可能 ■マグネット装着箇所や、個数を変更し、磁力の強さを変更可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。【サンプルモデル】 ■F-1809NA ■外寸（mm）：W75×D40×H190 ■生地：合成皮革（※背面磁石仕様） ■導入先：食品メーカー工場 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【在庫管理システム】入荷～出荷・棚卸まで対応（端末画面を掲載中）

多くの開発実績内容をベースに、業務ごとに、ご要望にあわせた柔軟な対応が可能です。１業務、１台からのお試しを歓迎致します。「在庫管理」は「入荷」から始まり「入庫」「棚卸」「出庫」と業務がつながっていきます。ただ各社様によって、業務ごとの必要な項目や手順が違っていることも多く、それらの差異が「パッケージング」システムの導入の無理を生み、効果を難しくさせます。当システムは、多くの製造業様の業務開発実績をベースに、各業務ごとに、お客様の現場にフィットしたシステムにカスタマイズさせていただくことで、導入効果の高いシステム構築を実現させていただきます。 ※「ＲＦＩＤ」「ＯＣＲ」「ペーパーレス」「バーコード」「エクセル」「ＣＳＶ出力」など、必要に応じご相談下さい。【特徴／メリット】 ■ 本運用イメージは「標準仕様」です。お客様の運用環境、業務手順に合わせた対応が可能です ■ １業務／１台からご導入いただけます ■ 口頭で結構です、ご要望をお教えください。「運用イメージ」の資料化を進めさせていただきます（Ｗｅｂお打合せ可能） ■ フルパッケージングには無い、お客様、業務ごとの柔軟な開発をご提供。かつベースを元にし、導入コストの低減を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードまたはお問い合わせください。 ※詳しくはお問い合わせください。

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【パレット管理】パレット管理システム（金型・工具もセットで管理）

「物流容器」のひとつ「パレット」。その応用範囲は広く、活用次第で「作業時間」を大きく低減できます。ぜひご一読ください。毎年数十万円もの「パレット」が多くの企業様で紛失しています。「パレット管理システム」がその出血を止めます。「パレット」と積んだ「モノ」とをデータでひもづけＤＢ化することで、「治具／金型／タンク」など物流容器の「置場管理」や「パレットラベル」を読むだけで「積荷」明細が分かるなど「作業時間」の低減に役立ちます。「ラベル」はサイズ／印字内容の変更や合成紙のご提供が可能。「パレット／かご台車／オリコン／ドーリー」など、様々な物流容器と積荷管理に対応できる「パレット管理システム」。ぜひお問合せ下さい。 ※「ＲＦＩＤ」「エクセル対応」「端末の他業務活用」等ご相談下さい ※各社の「ハンディターミナル」に対応可能 ※5ｍ以上離れたバーコードが読める端末もあり、上段パレット「ラベル」　を読んだり、足元のラベルもかがまないで読めます【特徴／メリット】 ■　本運用イメージは「標準仕様」です。お客様の運用環境、業務手順に合わせた対応が可能 ■　１業務／１台からご導入いただけます ■　口頭で結構です、ご要望をお教え下さい。「運用イメージ」を資料化 ■　「バーコードラベル」で運用が可能（費用低減＋破損時の再発行が容易）

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【Power Apps】スマホアプリ開発例をご紹介

Office 365ユーザは必見。Power Apps活用で、作業日報や備品管理など、現場で使えるスマホアプリが作成可能 Microsoft社が提供する「Power Apps」は、予め用意された部品を配置したり「Excel」で数式やマクロを使う感覚で「スマホアプリ」が作成できます。データ入力手段も豊富で、「ラジオボタン」や「ドロップダウン」での選択、「バーコード読取」「写真撮影」「音声入力」など、様々な機能が使えます。「Power Apps」を活用し「スマホアプリ」を作成することで、今まで手書きだった「日報」や「備品管理」「棚卸」などの情報が、即データ化できます。「Excel」データの活用や「Power BI」「Power Automate」などと連携可能な「Power Apps」。アプリ開発事例をご参照いただけましたら幸いです。 ※　既に「Office 365 E3」等のご契約がありましたら無料でご利用可能です。 ※　詳しい事例内容は「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます。　　お気軽にお問合せください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【スマート保安】ガス検知モニタリング／SMARTーGasken

クラウド常時接続／ガス検知を無人化！　❶ガス濃度をリアルタイム検知　❷定修労務費を大幅に削減全自動・ガス検知モニタリングシステム『SMART-Gasken』は、ＬＡＮ環境不要／２４時間／無人で「ガス検知」が可能です！（主な特徴） ◎　軽量で優れたポータビリティ（持ち運び／設置が容易） ◎　定置式の「ガス検知部」と連動 ◎　内蔵ＳＩＭで「クラウド」に常時接続（ガス濃度を常時アップロード） ◎　本体に液晶画面（監視盤）を備え「検知状態の確認」や「アラームを含む各種設定」が可能　など集中監視センター側のモニタリングでは「Googleデータポータル」「Microsoft Power BI Desktop」などの無料ＢＩツールも利用可能です。また「スマートフォン」や「タブレット」でのモニタリングも可能で、関係者と情報を共有できます。警報時には、事前登録されたメールアドレスに「アラーム通知」も行えます。 ★　高騰する「労務費」や高経年化する「設備点検費」等の増大を抑えるための、強力な武器となります。 ※詳しい事例内容は「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます。　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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【AI-OCR】ＡＩでドキュメントを読取「Smart Read」

ドキュメントの構造をＡＩが判断、素早い仕分けや情報抽出が可能。「SmartRead」がドキュメント処理を自動化、ＲＰＡ連携も可能 ◆「SmartRead」の特徴 1. 独自開発ＡＩによる高い文字認識・文書仕分け精度（22年夏リリースで読み取り補正の大幅強化、自動回転に対応） 2. 様々なタイプのドキュメントから情報抽出を実現 3. 使い勝手の良いユーザインタフェース・管理機能の強化最先端のＡＩ技術を活用した「SmartRead」がドキュメント処理を自動化。またドキュメントから抽出したデータを、ＲＰＡや様々なシステムと連携し、活用していくことが可能です。当社はコージェントラボ社のAI-OCRを超えた、高精度ＯＣＲエンジンである「SmartRead」のセールスパートナーであり、且つ、手書きの書類や伝票の読み取った結果をシームレスに、ご利用中の受発注システムや基幹システムなどの連携を早期に実現するために、ＡＰＩ、ＲＰＡを使った受託開発も承っています。 ※詳しい内容は「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます。　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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【スマート保安】デジタル入槽管理システム／SafeTANK DX

石油・化学プラント業界向け、開放点検の監視業務をＤＸ化／IoT技術で遠隔監視を実現 ■　特徴インターネット回線を利用し、遠隔モニタリングカメラ、ＩＰインターホン、ＩＣカード入退室、積層式表示灯をすべてクラウドに結合することで、遠隔監視を実現しました。このシステムの導入にはヤードにネットワークなどの通信設備が不要であり、短期間で導入が可能です。 ■　運用の流れ１．入槽作業者は入槽時にIPインターホンを利用し、遠隔地の監視人に入槽前の点呼を受けます。２．入槽作業者は、ICカードを入退室用の入槽管理ボードにタッチしてから入槽します。３．監視センターでは、録画可能な監視カメラで常時入槽中の作業者を監視します。４．緊急事態が発生した場合、入槽作業者は入槽口のタッチパネルの緊急ボタンを押し、槽内の表示灯と連動して　　監視センター側の表示灯に警報通知が送られます。５．作業者が槽内から退槽する場合も、ICカードを入槽管理ボードにタッチします。すべての入槽状況は　　リアルタイムで遠隔地の管理パソコンに通知されます。６．その他、入槽履歴のレポート（協力会社名、作業者名、入場時間、退場時間など）の出力機能も備えています。 ◇　システム構成詳細はカタログをご覧ください。・デジタル入槽管理タブレット（入槽口に設置するIP65タブレット）・デジタル入槽管理ボード　　（入槽口に設置するICカードリーダー）・監視カメラ　　　　　　　　（MIYOSHI社製　レンタルカメラ　G-CAM02）・デジタル入槽管理パソコン　（遠隔地、事務所設置のパソコン　支給品可）

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「研削加工」のスラッジ回収に最適！「FINE MAG」導入事例１

マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む／研削加工で「タンク内堆積物の研削スラッジ回収」が大きく改善！初期性能を維持し、摩擦もなく壊れにくい。研削スラッジを有価物としてスクラップ業者に販売。地球環境にもやさしいファインマグ ◇　導入経緯　　○　他社製のマグネットセパレーターを使用していたが、どれも１年足らずでマグネットドラムとゴムが摩耗　　○　「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ」を試用した結果、予想を裏切る結果が出た　　○　排出させるスラッジを握っても手が濡れない　　○　ローラーの摩耗が無い　など ◆　導入効果　　●　試用期間１年で良さを確信　　●　タンクの堆積物を無くし、ファインクロンで砥粒を取り除く事により不純物が既定値以下に　　●　スラッジを有価物としてスクラップ業者に販売　　●　対応が早いので安心　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ）（詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ）　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ）　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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「研削加工」のスラッジ回収に最適！「FINE MAG」導入事例２

マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む／メンテナンスフリー、7年間の液交換無し！ファインマグと組み合わせた自社クーラント浄化装置で機械への負担も少なく、良品率向上 ◇　導入経緯　　○　乾いた床面作り、クリーン工場を作ろう＆廃液０をテーマに活動　　○　複数社の「マグネットセパレーター」絞り性能比較を行う　　○　総合的に判断し、ファインマグを導入　　○　ファインマグを組み合わせた自社製のクーラント浄化装置を開発　　○　7年間液交換ゼロ運転を実現　など ◆　導入効果　　●　マグネットの配列の最適化による効果で磁性体スラッジと一緒に砥粒を回収　　●　非常に良く絞られており、含水率30%を切っている　　●　故障もなく、社内からクレームが出た事は一度もない　　●　アフターサービスについて不安、不満を感じたことがない　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ）（詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ）　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ）　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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「研削加工」のスラッジ回収に最適！「FINE MAG」導入事例７

マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む／当たり前を維持できる安定品質。30年を超える信頼と実績！ ◇　導入経緯　　〇　３５年前に円筒研削盤を初めて導入した際に、メーカーの標準品として納入　　〇　以来、大きなトラブルもなく満足のいく精度を保ち続けている　　〇　安心して長い期間、契約更新をおこないながら使い続けてこられた　など ◆　導入効果　　●　精密さが必要な作業においてその精度を保ちながら使い続けられる　　●　大きなトラブルも不満もなく、一定の品質を保っている　　●　円筒研削盤13台全てにマグネットセパレータのKシリーズとペーパーフィルタを組合せ使用　　●　微細スラッジもペーパーフィルタで最小限にまで抑えられている　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ）（詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ）　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ）　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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「研削加工」のスラッジ回収に最適！「FINE MAG」導入事例８

マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む／清掃面でのコスト・タイムロスを大きくカット！ ◇　導入経緯　　〇　以前、他社製品を導入していましたが、使用素材に変化が出た際、スラッジが溜まりやすくなる問題が浮上　　〇　使用していたセパレータよりもスラッジ回収能力の高い、新しいセパレータの導入を検討　　〇　さまざまな機器や方法を試す中で、ファインマグが候補にあがる　　〇　使用したところ、他社製品と比べてスラッジ回収量がすばらしく優れていた　　〇　清掃面のコスト及びタイムロスを大きくカットできたため、正式に導入　など ◆　導入効果　　●　以前2ヶ月に1回程の頻度でおこなっていたタンク清掃が、導入後 6～12ヶ月に1回程度の頻度に減らすことができた　　●　メンテナンスタイムロスや清掃費用が単純計算で1/3以上となる　　●　費用対効果が素晴らしい　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ）（詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ）　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ）　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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「切削加工」のスラッジ回収に最適！「FINE MAG」導入事例２

マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む／マシニングセンタのクーラントタンク内スラッジの、堆積が激減！現場の声に応える実現力！　清掃コストを1/2までカット ◇　導入経緯　　〇　マシニングセンタのクーラントタンクに細かいスラッジが溜まる　　〇　切粉排出用のコンベヤだけでは鋳鉄加工過程の細かいスラッジが取り切れない　　〇　3ヵ月で、深さ400mm程のタンクの約半分迄スラッジが溜まり、都度ラインを停止しタンクを清掃　　〇　スラッジが機械内部で固着し、配管やポンプ詰まりのトラブル防止のため頻繁なメンテナンスが必要　　〇　生産性が上がらず、現場からも改善要望の声が高くなっていた　　〇　1回約10万円のコストがかかる清掃を年4回行う必要があった　　〇　スラッジをしっかり集める強磁力、切削切粉搬送力の高いマグネットドラムを備えた「FINE MAG KSD-12」を導入　など ◆　導入効果　　●　導入後1年半、設置前の3か月間の切粉堆積量よりも、設置後半年間の堆積量の方が少ない　　●　3ヵ月に1回の清掃が、半年に1回で済むようになった　　●　人件費、清掃費の他にもクーラント液費用などで年間約40万円のコストが、導入後はこの費用が半分の20万円まで削減　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ）（詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ）　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ）　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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「切削加工」のスラッジ回収に最適！「FINE MAG」導入事例３

マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む／切削加工の二次濾過で、粒子状のスラッジ回収に貢献！ ◇　導入経緯　　〇　マシニング切削後の取り切れない粒子状スラッジが、年月をかけてタンク底に蓄積していくことへの対処法を検討　　〇　初め、蓄積スラッジの回収をメーカーに問合せたが、作業時間や人員、見積りが予想を大きく超えることが判明　　〇　メンテナンス作業にかかる時間が長いほど通常作業等に支障が出る　　〇　短い時間で作業に影響の少ない形で問題を解決したいとの声が現場からあがる　　〇　これらの課題解消方法を検討する中、ファインテックの「マグネットセパレータ」の存在を知り、評価機を導入　など ◆　導入のしやすさ　　●　あくまで評価段階であるにも拘らず、どのように使用するかといったヒアリングをしっかりとおこなってくれた　　●　複数のマシニングで使用したいために、移動ができる形式にして欲しいということなどを伝えた　　●　結果「ＫＳ－８Ｙ－１」の移動式で設計を考えてくれ、その形で使用が可能となった　　●　評価機貸し出しの際も、購入が前提といったようなＰＲをされることもく、安心して導入が出来た　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ）（詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ）　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ）　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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スラッジ回収装置「FINE MAG」成功事例（研削加工／８選）

◆　クーラント液スラッジ回収装置「FINE MAG」シリーズ／「研削加工／成功事例８選」をご案内！ ◎　研削加工に最適　・研削加工で発生する、タンク内堆積物のスラッジ回収が大きく改善！ ◆　問題点（導入前）　●　他社製マグネットセパレーターを使用していたが、１年足らずでマグネットドラムとゴムが摩耗　●　排出させるスラッジがべとべと　など ◇　導入効果　〇　タンクの堆積物を無くし、砥粒を取り除く事により不純物が既定値以下に　〇　スラッジを有価物としてスクラップ業者に販売　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ）（詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ）　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収 ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ）　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減

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（製品）ペーパーフィルタ方式／クーラント液スラッジ回収装置

ろ紙で非磁性体スラッジを回収！　❶10～95μスラッジをろ過　❷マグネット＋ペーパーフィルタモデルあり　❸大流量処理モデルあり（主な特徴） ◎　ろ紙（ペーパーフィルタ）により「クーラント液」内スラッジをろ過 ◎　ろ紙の選択により、１０～９５μ までのろ過が可能 ◎　「マグネット方式」と「ペーパーフィルタ方式」のＷセットモデルもご用意！ ◎　ろ紙（ペーパーフィルタ）の消耗を大幅に減少／ランニングコストを削減（ここが違う！） ★「フロートスイッチ」で、無駄な「ろ紙」の消耗を大幅に減少！（用途別に３タイプをご用意）１．ペーパーフィルタ／モデル　　・ろ紙（ペーパーフィルタ）により、クーラント液を清浄化　　・ろ紙の選択により、平均粒子１０μ～９５μまでのろ過が可能　など２．マグネット＋ペーパーフィルタ／モデル　　・マグネットセパレーター（FINE MAG）とペーパーフィルタをユニット化　　・マグネットセパレーラーとペーパーフィルタとの併用により、ろ紙（ペーパーフィルタ）の消耗が大幅に減少　など３．大流量型ペーパーフィルタ／モデル　　・大流量処理に最適なペーパーフィルタセパレーター　　・ペレタイザー等に最適（省人・省スペースにも貢献）など

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スラッジ回収装置「FINE MAG」成功事例（切削加工／３選）

◆　クーラント液スラッジ回収装置「FINE MAG」シリーズ／「切削加工／成功事例３選」をご案内！ ◎　切削加工に最適　・鋳物のマシニングセンタ切削液の寿命が２倍に！ ◆　問題点（導入前）　●　鋳物切削で、微細な切粉、大量に含まれるカーボンにより、高圧ポンプやノズルが詰まり、トラブルが頻繁に発生　●　濾過精度が悪いクーラント液により、キズによる不良品が発生　など ◇　導入効果　〇　切削液の寿命が2倍に延び、不良率も２０％削減　〇　排出スラッジが殆ど乾いた状態、６年後も状態は変わらない　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ）（詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ）　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収 ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ）　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減

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【スラッジ回収装置】マグネット方式／ペーパーフィルタ方式（製品）

「研削／切削／歯車加工」発生、クーラント液スラッジ回収！超高磁力マグネット～ペーパーフィルタータイプまで、ラインナップ！磁性／非磁性体スラッジを強力にろ過！　「３タイプ」のスラッジ回収装置で、様々なクーラント液のスラッジを回収 ❶「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ」（マグネットセパレータ／タイプ）　・マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力／絞り性能」の差を生む、長期安定性能を誇るシリーズ ❷「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ　ＵＫ」（超高磁力／タイプ）　・クーラント処理装置「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ」シリーズに、超高磁力タイプ「ＵＫ」が新たにラインナップ、ドラム表面磁力９０００ガウス！ ❸「ＰＡＰＥＲ　ＦＩＬＴＥＲ」（ペーパーフィルター／タイプ）　・磁性／非磁性体（10～95μ）スラッジを強力にろ過！　「マグネット＆ペーパーフィルター」を組み合わせたユニットモデルもあります！ ❶「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ」シリーズ　◆　標準（微細粒子）モデル　◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応モデル　◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応モデル　◆　大流量処理モデル ❷「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ　ＵＫ」シリーズ　◆　回収能力は当社スタンダード機の１．７倍！　◆　微細磁性スラッジ回収装置として高いポテンシャルを持っています　◆　連続ろ過による生産性の向上 ❸「ペーパーフィルター」シリーズ　◆　ペーパーフィルターモデル　　　・ろ紙（ペーパーフィルタ）により、クーラント液を清浄化　　　・ろ紙の選択により、平均粒子１０～９５ミクロンまでろ過可能　◆　マグネット＆ペーパーフィルターモデル　　　・「希土類マグネット」「フェライトマグネット」対応　　　・マグネットセパレーターとペーパーフィルタのユニットモデル　　　　（ろ紙・ペーパーフィルターの消耗が大幅減少）　◆「大流量型ペーパーフィルタ」モデル　　・大流量処理に最適なペーパーフィルターセパレータ

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（事例）超硬・超精密研削加工／クーラント液スラッジ回収事例

（超硬・研削加工）クーラント液内スラッジ回収／成功事例 ◆　問題点（導入前）　●　ペーパーフィルタだけでは、タンク清掃などのメンテナンス作業が大変　●　クーラント液内の微細スラッジが、加工品質に悪影響を与える　●　「超硬」スラッジが「回収出来る」セパレータを探していた　など ◇　導入効果　〇　従来の「ろ過装置」と比べ、スラッジ回収率がおよそ4～5倍に向上　〇　微細な「超硬スラッジ」で傷がつかないようになり、加工品質が向上　〇　絞り性能が高くスラッジに水分がほとんどなく、回収作業の負担が低減　　などマグネットドラム／表面磁力９０００ガウス！ ●　９０００ガウス（ドラム表面）の磁力 ●　回収能力はＫ型（当社スタンダード機）の実に１．７倍！ ●　磁化されにくいスラッジ（例：超硬工具研磨加工）回収に威力を発揮！（ここが違う！）１．従来回収が困難だった「超硬工具加工」で発生する、磁化されにくいスラッジや、ホーニング、ラップ、超仕上げ、放電加工等の「超微細スラッジ」回収に高い効果を発揮２．超硬スラッジに含まれる「レアメタル」（タングステン等）を回収することにより、資源リサイクルに貢献３．「二次ろ過装置」（ペーパー・珪藻土・ラインフィルタなど）のような、定期的に交換する部品が無く、ランニングコスト／交換工数を大きく削減

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【作業日報管理】「作業日報」を電子化（データで管理できます）

「作業日報」は「標準作業／標準時間」改善のための大切な基礎データ、「手書き」から「電子データ化」へ、ご支援させて頂きます！ ❶「作業日報」の電子化を実現　❷「作業項目」を柔軟に変更可能　❸「Excel」への展開・活用が容易 ※　各種「手書き帳票」の「電子帳票化／システム化」に関し、ご相談頂けましたら幸いです１．「作業改善」の基礎データ　・日々の生産実態を可視化　・ムダなく／楽に／効率よく／安全な「作業改善」への基礎データ化２．「稼働状況」を可視化　・「作業工程別」に「生産実績（計画差異）／時間」などを集計　・「ネック工程」が可視化され、早期に手が打てるようになります３．「各工程／要素別」に時間を集計　・「稼働」／「不稼働」などの各作業時間を可視化　・「手待ち／やり直し」などのロス時間を見出し、改善へ ★　現状の「作業日報（手書き）」を元に、必要項目を協議　　各現場に適した「作業日報／電子化」を実現していきます -------------------------------------------------------------------- （問合せ先）・株式会社サノテック　　・mail： dx-gogo@sanotec.co.jp

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スラッジ回収装置／マグネットセパレータ「無料点検サービス」

クーラント装置の安定稼働にマグネットセパレータの「点検／メンテナンス」は重要！　故障前に「無料点検サービス」をお試し下さい　クーラント装置（クーラント液）のスラッジ回収装置である「マグネットセパレータ」の点検は、大事だと理解しながらも、なかなかチェック出来ないものです。ただ確実に、劣化は進行しています・・・。「ある日突然／不具合が生じ／生産がストップ！」なんてことは避けたいもの、また突然の不具合では「部品交換」や「修理」に時間が掛かってしまいます。今回ご案内させていただきます「マグネットセパレータ／無料点検サービス」は、そのようなご不安を解決し、「マグネットセパレータ」を継続的に、安心・安全にお使いいただくためのサービスです。この機会にぜひ「無料点検サービス」をご活用ください。１．こんなお悩みは、ありませんか？　●「メンテナンスのやり方が、わからない」　●「部品交換の目安が、わからない」など２．劣化状態を放置してしまうと、ある日突然　▲「スラッジが排出されない！」　▲「マグネットセパレータが動かない！」など３．「無料点検サービス」の概要　〇　お客様工場内で稼働中の「マグネットセパレータ」を全台点検　〇　主要部品の状態やクーラント液の持出し状況などを総合判定し、ご報告　など４．「無料点検サービス」のメリット　◎　マグネットセパレータの稼働状況、劣化状態を把握、予防保全に役立つ　◎　型式名／製造番号等を「報告書」に記載。故障発生時、部品調達が容易　など ★「カタログ」には「具体的な劣化事例」や「詳細なサービス内容」を掲載。ぜひご一読ください -------------------------------------------------------------- ◇　販売取次店　　・株式会社サノテック ◆　製造元　　・住友重機械ファインテック株式会社（メーカーよりご説明させていただきます）

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【ペーパーフィルタ方式】スラッジ回収装置／マグネット共有方式あり

非磁性体スラッジも強力にろ過！　「ペーパーフィルタ」＋「マグネット」を組み合わせたユニットモデルもご用意、ろ紙の消耗を大幅に減少クーラント処理装置「ペーパーフィルタセパレーター」は、ろ紙によりクーラント液を清浄化する装置です。　「ペーパーフィルタ」にて、研削スラッジや砥粒などの不純物を除去します。磁性・非磁性を問わず使用可能なクーラント装置です。　研削機やホーニング機、伸線機などの様々な用途で実績があります。　【特長】 ■用途別に３タイプをご用意（マグネットとの組合せモデル有り） ■平均粒子１０μ～９５μまでのろ過が可能 ■ろ紙（ペーパーフィルタ）の消耗が大幅に減少 ■ペレタイザー等にも適した機種をご準備 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。

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【事例】（研削加工）クーラント液のスラッジ回収（Ｉ社様・事例）

（研削加工）スラッジ回収事例（Ｉ社様）　▲製造時に発生する鉄粉に、水分・油分が多く残る！研削加工における、クーラント液のスラッジ回収に関します、お困り事の解決事例です。同様の課題をお持ちな方のご参考資料として、ご一読いただけましたら幸いです。・社名：　Ｉ社様・課題：「製造時に発生する鉄粉に、水分・油分が多く残り、悩んでいた！」 ★　詳しくは「事例カタログ」をぜひご覧ください ☆「研削加工」のクーラント液スラッジ回収に最適！「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／Ｋタイプ」の製品カタログもご参照ください ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です ◆「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／Ｋタイプ」の特徴（ここが違う！）１．駆動系の耐久性が向上　　・駆動系へスラッジ／砥粒混入を防止（初期性能を長期間維持）２．マグネットドラム表面特殊硬化処理　　・マグネットドラム／絞りローラーに傷が付きにくい３．絞りローラー強制駆動方式を採用４．磁場解析技術に基づく独自のマグネット配列

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【事例】（研削加工）クーラント液のスラッジ回収（Ｎ社様・事例）

（研削加工）スラッジ回収事例（Ｎ社様）　▲耐久性やろ過精度が、もっと良いものはないのか！研削加工における、クーラント液のスラッジ回収に関します、お困り事の解決事例です。同様の課題をお持ちな方のご参考資料として、ご一読いただけましたら幸いです。・社名：　Ｎ社様・課題：「現在使用している製品が、耐久性やろ過精度の点で不満！」 ★　詳しくは「事例カタログ」をぜひご覧ください ☆「研削加工」のクーラント液スラッジ回収に最適！「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／Ｋタイプ」の製品カタログもご参照ください ☆　メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です ◆「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／Ｋタイプ」の特徴（ここが違う！）１．駆動系の耐久性が向上　　・駆動系へスラッジ／砥粒混入を防止（初期性能を長期間維持）２．マグネットドラム表面特殊硬化処理　　・マグネットドラム／絞りローラーに傷が付きにくい３．絞りローラー強制駆動方式を採用４．磁場解析技術に基づく独自のマグネット配列

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