全自動両端圧着機 『Alpha530』
両端圧着、スリープ挿入、フェルール端子の圧着を効率よく加工！
革新的なソリューション、確実で信頼性の高いテクノロジーで付加価値を生み出します。『Alpha 530』 は、片端および両端圧着とシール挿入用全自動ワイヤー加工機です。セットアップと切り替え時間を短縮し、高いレベルの生産性に貢献します。 【他にない頑丈さと耐久性】 ○ 0.13 から 4 mm²（オプションで 5 mm²）までの電線を確実に加工 ○ 精密かつ耐久性に優れた技術による正確で信頼度の高い工程 ○ 独自の取り組みによって消耗部品の保守コスト削減を実現 【厳しい周囲条件に適した設計】 ○ 精密かつ卓越した品質 ○ 生産開始～完了まで － 最適なアプローチで優れた CPK値を実現 ○ 非常に堅牢な頑丈かつ耐久性を考慮した設計 ○ ACD（自動導体検知器）や Q1240、SQC （ストリップ品質チェック）など独自の品質モニタツールの搭載可能（オプション） 【短時間で切り替えが可能で生産性を向上】 ○ 高い生産性 － 短時間でセットアップ、作業が可能 ○ ケーブル、圧着ツール、端子ロールを素早く、効率の良く交換することが可能 ○ 最新ディポジットシステムによる生産量の最大化
基本情報
【技術データ】 内部導線径：0.13～4 mm²（AWG 26～11）* オプションで 0.13～5 mm²（AWG 26～10） 電線挿入速度：ベルトドライブで最大 9 m/s ローラードライブで最大 6 m/s 最大電線外径：Max. 5.1 mm 加工長さ範囲：60 – 65 000 mm フルストリップ：0.1～15.5 mm セミストリップ：15.5 mm クリンプフォース：1～22 kN 装備搭載数 1側 / 2側：2 / 2 (各サイド2台ずつ） ノイズ：< 80 dB (圧着ツールなしで) 入力電源：3 × 208 – 480 V / 50 – 60 Hz / 5.6 k VA 空気圧：0.5 – 0.8 MPa (73 – 116 psi) 両端圧着時のエア消費量：<7 m³/h 両端防水栓圧着時のエア消費量： <11 m³/h 重量：（クリンプモジュール２台を含む） 1.30 t *電線の素材によります。 詳しくはお気軽にお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
価格情報
仕様によって価格が変動しますので、お気軽にお問い合わせ下さい。
納期
用途／実績例
全自動で電線の両端を圧着加工します。 最高品質を満たすために、高度な処理能力と ACD （自動導体検知器）や SQC （ストリップ品質チェック）などのオプションご用意しています。
カタログ（6）
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この製品に関するニュース（6）
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新しいデザインで ロータリーストリッパー B340 が登場！
「Schleuniger Strip Series B340」ストリップ装置は、4枚刃ロータリーヘッドで、加工困難な電線も素早く正確にストリップします。 他のBシリーズ同様、人間工学的な機械設計、一新されたユーザーインタフェース、高解像度の5インチカラータッチスクリーンにより、快適な操作を実現します。短いトレーニングですぐにご利用いただけます。 さらにB340は、繰返し精度、機械精度に優れているため、高い生産性を発揮、汎用性の高いマシンです。設定値と実際の値の軸を連続制御することで参照が不要となることから、品質が高まり、貴重な時間を節約できます。 ぜひシュロニガージャパンまでお問い合わせください！
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機能性を追求したデザイン。すべてが新しくなったStrip Series B300ストリップ装置
「Schleuniger Strip Series B300」ストリップ装置は、優れた価格性能比を誇り、 価格帯では新しい可能性を提供します。 人間工学的な機械設計、一新されたユーザーインタフェース、高解像度の 5インチカラータッチスクリーンが、快適操作を実現。プログラミング経験は 不要です。 さらに、当製品は、繰返し精度、機械精度、そしてスピーディーな動作にも 優れているため、標準的なストリップ用途で高い生産性を発揮します。 設定値と実際の値の軸を連続制御することで参照が不要となることから、 品質が高まり、貴重な時間を節約できます。
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Schleunigerがデザイン賞を受賞
Schleunigerグループの「Transfer Line Family S50」が、本年世界で権威のある デザイン賞のひとつであるiFデザイン賞を「産業/ツール」部門で受賞しました。 受賞理由は、モジュール式で拡張性の高い当製品が備えている豊富な 革新的技術だと思われます。 様々なアプリケーションの段取り替えにおいては、挿入・取り外し機構を備えた 改良型ツールキャリアコンセプトにより加工ステーションが瞬時に、かつ容易に 交換可能。 さらに、そのメンテナンスとキャリブレーションはすべてマシンの外部で 行うことができます。
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秒単位の費用対効果への取り組み。フェルール処理用のPEC 40圧着ステーション
サイクルタイム1秒未満という「PEC 40」は、一般的なケーブル組み立てと 比較して、高い出力と大幅な時間短縮を実現しました。 工具なしで交換できる色分けされた交換部品でセットアップ時間を短縮し、 取り扱いによるミスを防止。CrimpCenter HMIにシームレスに統合された ソフトウェアは、必要な製造パラメーターをすべて備えています。 フェルールは対応する標準カラーで表示され、オペレーターは加工順序を 視覚的に容易に確認できます。完全に統合されたソフトウェアのおかげで、 それぞれの導体断面積に対応した圧着力をご利用いただけます。
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Schleuniger（シュロニガー）は、ECADソリューションズ社製の盤製造支援システム「WIRE CAM DX」とのデータ連携を開始
制御盤製造のデジタル化と自動化を促進するため ECADソリューションズ社製の盤製造支援システム「WIRE CAM DX」と 当社の全自動ケーブル切断・ストリップ装置の制御ソフト「Cayman」を 組み合わせたソリューションの提供を開始。 【組み合わせのメリット】 ■「WIRE CAM DX」で設計した電線加工データをI/Fソフトで「Cayman」と連携 ■I/Fソフトウェアは無償で利用可能 ■自動プログラミングを行い、電線加工の作業を機械化・省人化 ■品質向上とリードタイムの短縮を実現可能 ■「Cayman」は日本語・英語など10か国語に対応
取り扱い会社
2022年8月に合併し、シュロニガー社はKomax グループの一員となりました。シュロニガージャパンは、日本ですべてのKomax グループ製品を取り扱っております。 Komax グループが提供するソリューションは、性能と経済性の点から他社を圧倒しています。また生産性が非常に高いことを含め、次のような大きな特徴があります。 ▶極めて高い繰り返し加工精度・安定した品質 ▶高い信頼性と長い装置寿命 ▶操作が容易（ユーザーフレンドリー） ▶段取替え時間の短さ ▶汎用性の高さ ▶高い製品開発力 ▶総合ソリューション力
