全自動ワイヤーハーネス加工設備『Zeta/Omegaシリーズ』
ハーネス生産を最小限の段取り変更で(または段取り変更無く）完全自動化します。顧客毎の工程に合わせて多様な設備が構成可能です。
Zeta/Omegaシリーズは、最大36種類の電線、マークチューブ挿入、インクジェットマーキング、各種端子圧着、フェルール、超音波溶接、抵抗溶接、予備半田、防水シール、コネクター挿入などハーネス製造に必要な様々なモジュールラインナップを有しています。 多様な電線、端子種処理に伴う段取り変更作業を大幅に削減（または完全に排除）し、作業の効率化、作業時間の短縮により生産性を大幅に向上します。更に電気CADの加工情報から出力データをインポートでき、プログラム入力の手間・ミスを排除出来ます。 【特長】 ■電線種 最大36種類まで ■マークチューブ 顧客仕様毎に多種類のマークチューブ挿入に対応 ■インクジェット 多色から選択可能 最大2色まで装備可能 ■圧着端子 最大13種類まで段取り変更無く処理可能 ■フェルール 1基で最大5種類まで段取り変更無く処理可能 ■モジュール方式 多種類のモジュールから選択し顧客毎の仕様構成が可能 ■シーケンス生産 多種類のハーネスを1本毎に生産し、工程ロスや製品在庫を排除します ■ハウジング挿入機構 1台で多種類のハウジング挿入が可能です
基本情報
【技術仕様データ】 Omegaシリーズはハウジング挿入までの工程自動化が可能になります。 Zetaシリーズはハウジング挿入直前のテープ止めまでの工程自動化が可能となります。 <両端加工時電線長> 標準：240mm - 3,000mm （特殊仕様により85mm - 10,000mm対応可） <片端加工時電線長> 標準：85mm - 3,000mm （特殊仕様により85mm - 10,000mm対応可） <電線径> 0.13mmsq - 6mmsq <ストリップ長> フルストリップ：25mmまで、セミストリップ：42mmまで <最高処理能力> *マークチューブ挿入有りの場合 端子両端圧着、フェルール両端圧着共に1,000本/１時間程度 *マークチューブ挿入無しの場合 端子両端圧着：2,500本/1時間程度 フェルール両端圧着：1,500本/1時間程度 <各種品質検査機構> 圧着品質検査、クリンプフォースモニター（全数検査） 圧着端子高さ検査（抜き取り検査） 圧着端子引張強度検査（抜き取り検査） ハウジング挿入品質検査（全数検査）
価格情報
本設備はモジュール方式採用の完全カスタム機となりますので、貴社仕様確定後に詳細お見積もり対応が可能となります。
価格帯
5000万円 ~ 1億円
納期
応相談
型番・ブランド名
Zeta 640, Omega 740 5~10ステーション、Zeta 650, Omega 750 8~13ステーション
用途／実績例
現在、多数の卓上機および手作業による生産、または多数のハーネスを外注にて調達されているメーカー様にとって、作業者1名による完全自動生産での内製化が実現可能です。 既に世界各国に250台以上の納入実績を有する本設備は、日本国内の大手電機メーカー、大手重機メーカー、大手自動車部品メーカー、大手機械メーカー、大手制御盤メーカー各社においても10台以上の設備が量産稼働に貢献しています。 世界中で採用されている本設備を導入したお客様の主なハーネス製品用途は、産業機械全般、自動車、家電、昇降機、電車、船舶、航空機、プラント制御盤（キュービクル）など多岐に渡ります。 本設備を導入された岡山県の大手制御盤メーカーであるエムテック株式会社殿で定期的に実機見学会を開催しております。現在コロナ禍の影響で一時中止措置を取っておりますが、緊急事態宣言が解除され次第再開する予定です。 【すぐに投資とはならないが設備に興味があり見てみたい】という動機でも構いませんので是非お申込み下さいますようにお願い致します。既に多数のお申し込みを頂いておりますので、随時先着順にて受付を致します。詳細はお気軽にお問い合わせ下さい。
詳細情報
カタログ（8）
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この製品に関するニュース（6）
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新しいデザインで ロータリーストリッパー B340 が登場！
「Schleuniger Strip Series B340」ストリップ装置は、4枚刃ロータリーヘッドで、加工困難な電線も素早く正確にストリップします。 他のBシリーズ同様、人間工学的な機械設計、一新されたユーザーインタフェース、高解像度の5インチカラータッチスクリーンにより、快適な操作を実現します。短いトレーニングですぐにご利用いただけます。 さらにB340は、繰返し精度、機械精度に優れているため、高い生産性を発揮、汎用性の高いマシンです。設定値と実際の値の軸を連続制御することで参照が不要となることから、品質が高まり、貴重な時間を節約できます。 ぜひシュロニガージャパンまでお問い合わせください！
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機能性を追求したデザイン。すべてが新しくなったStrip Series B300ストリップ装置
「Schleuniger Strip Series B300」ストリップ装置は、優れた価格性能比を誇り、 価格帯では新しい可能性を提供します。 人間工学的な機械設計、一新されたユーザーインタフェース、高解像度の 5インチカラータッチスクリーンが、快適操作を実現。プログラミング経験は 不要です。 さらに、当製品は、繰返し精度、機械精度、そしてスピーディーな動作にも 優れているため、標準的なストリップ用途で高い生産性を発揮します。 設定値と実際の値の軸を連続制御することで参照が不要となることから、 品質が高まり、貴重な時間を節約できます。
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Schleunigerがデザイン賞を受賞
Schleunigerグループの「Transfer Line Family S50」が、本年世界で権威のある デザイン賞のひとつであるiFデザイン賞を「産業/ツール」部門で受賞しました。 受賞理由は、モジュール式で拡張性の高い当製品が備えている豊富な 革新的技術だと思われます。 様々なアプリケーションの段取り替えにおいては、挿入・取り外し機構を備えた 改良型ツールキャリアコンセプトにより加工ステーションが瞬時に、かつ容易に 交換可能。 さらに、そのメンテナンスとキャリブレーションはすべてマシンの外部で 行うことができます。
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秒単位の費用対効果への取り組み。フェルール処理用のPEC 40圧着ステーション
サイクルタイム1秒未満という「PEC 40」は、一般的なケーブル組み立てと 比較して、高い出力と大幅な時間短縮を実現しました。 工具なしで交換できる色分けされた交換部品でセットアップ時間を短縮し、 取り扱いによるミスを防止。CrimpCenter HMIにシームレスに統合された ソフトウェアは、必要な製造パラメーターをすべて備えています。 フェルールは対応する標準カラーで表示され、オペレーターは加工順序を 視覚的に容易に確認できます。完全に統合されたソフトウェアのおかげで、 それぞれの導体断面積に対応した圧着力をご利用いただけます。
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Schleuniger（シュロニガー）は、ECADソリューションズ社製の盤製造支援システム「WIRE CAM DX」とのデータ連携を開始
制御盤製造のデジタル化と自動化を促進するため ECADソリューションズ社製の盤製造支援システム「WIRE CAM DX」と 当社の全自動ケーブル切断・ストリップ装置の制御ソフト「Cayman」を 組み合わせたソリューションの提供を開始。 【組み合わせのメリット】 ■「WIRE CAM DX」で設計した電線加工データをI/Fソフトで「Cayman」と連携 ■I/Fソフトウェアは無償で利用可能 ■自動プログラミングを行い、電線加工の作業を機械化・省人化 ■品質向上とリードタイムの短縮を実現可能 ■「Cayman」は日本語・英語など10か国語に対応
取り扱い会社
2022年8月に合併し、シュロニガー社はKomax グループの一員となりました。シュロニガージャパンは、日本ですべてのKomax グループ製品を取り扱っております。 Komax グループが提供するソリューションは、性能と経済性の点から他社を圧倒しています。また生産性が非常に高いことを含め、次のような大きな特徴があります。 ▶極めて高い繰り返し加工精度・安定した品質 ▶高い信頼性と長い装置寿命 ▶操作が容易（ユーザーフレンドリー） ▶段取替え時間の短さ ▶汎用性の高さ ▶高い製品開発力 ▶総合ソリューション力
