【自動車業界向け】Zeta 650によるハーネス加工の効率化
最大36種類の電線を搭載し、段取り替えなしでハーネス加工を自動化。生産性向上に貢献。
自動車業界では、車両の電装化が進むにつれて、ワイヤーハーネスの需要が増加しています。ハーネス加工の工程は、品質と納期を左右する重要な要素であり、効率的な生産体制の構築が求められます。手作業によるハーネス加工は、人件費の増加や、作業者の熟練度による品質のばらつき、納期遅延のリスクを伴います。Zeta 650は、これらの課題を解決し、自動車メーカーやサプライヤーの生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車メーカーの生産ライン ・ワイヤーハーネスサプライヤー ・試作・少量生産 【導入の効果】 ・ハーネス加工の生産時間を最大約50％削減（メーカー試算） ・人件費の削減 ・品質の安定化 ・納期短縮
基本情報
【特長】 ・段取り替えなしでバッチ加工やシーケンス加工が可能 ・ネットワーク化によりデータ入力が不要となり、エラーを最小限に抑制 ・加工モジュールは最大13台まで搭載可能 ・品質チェックモジュールもオプションでご用意 ・最大36種類の電線に対応 【当社の強み】 Komaxグループは、電線加工分野における長年の実績と高い技術力を誇ります。お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供し、生産効率の向上を支援します。
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2022年8月にKomax 社とシュロニガー社は合併し、シュロニガー社はKomax グループの一員となりました。 Komaxグループは、今年創業50周年を迎えました。これからもお客様に寄り添い、電線加工に関連するありとあらゆる装置やサービスを提供し続けます。 Komax グループが提供するソリューションは、性能と経済性、高精度、効率性、生産性を追求し開発しています。 ▶ 非常に高い繰り返し加工精度・安定した品質 ▶ 高い信頼性と長い装置寿命 ▶ 操作が容易（ユーザーフレンドリー） ▶ 段取替え時間の短さ ▶ 汎用性の高さ ▶ 高い製品開発力 ▶ 総合ソリューション力 シュロニガージャパンは、日本ですべてのKomax グループ製品を取り扱っております。お気軽にお問い合わせください！