【導入事例】製品修理工場でのステータス管理
在庫切れの頻度を大幅に減少！某製造業様のメンテナンス工場でのRFIDの運用導入事例のご紹介です
当社が取り扱う、現場で使えるICタグ・ラベルの導入事例を紹介いたします。 某製造業様のメンテナンス工場でRFIDの運用導入。 受入→修理→在庫→出荷それぞれのステータスをRFID管理することで、 修理済みの在庫状況や、修理待ちの状況を一目で確認でき、 足りないものを先に修理するなど、修理の優先順位付けにも活用しています。 【導入前の課題】 ■進捗管理 ・「どの製品がいつ修理完了し、出荷可能か？」毎回現場の担当者を探して 確認が大変 ■優先順位 ・足りないものがあっても優先順位が分からず、在庫切れが発生 ■棚卸 ・高いところの製品はフォークリフトで下ろしてから行うため、時間も手間も かかってしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報
【導入の効果】 ■進捗管理 ・「現在どの状況か？」「いつ修理完了か？」が一目で分かるようになった ■優先順位 ・常時ステータス確認できるため、読み取るだけで修理待ちや在庫などの状況を確認、 優先順位をつけて作業ができ、在庫切れの頻度を大幅に減らすことができた ■棚卸 ・高いところの製品も動かさず、一括読みで大幅に効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯
納期
用途／実績例
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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取り扱い会社
シーレックスはシール・ラベルの印刷加工メーカーです。商品の顔となるブランドラベルから、セキュリティラベル、現場で使えるICタグなど、「ちょっとした違い」を持つ製品・サービスを創り出しています。 さらに、人手不足に対応した省力化・生産性向上に役立つ各種ラベリングマシンや包装機器も設計・製作しています。
