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【改善事例】タッチパネル上のHELP機能の配備のポイント

操作性の向上や異常処置を格段に短縮可能!プログラム設計の改善事例をご紹介

生産現場の制御システムでは、タッチパネルによる装置操作や異常表示が よく行われています。難しい操作の装置では使用方法が解りづらかったり、 異常内容は表示される時の対処方法が解かりにくかったりして、復旧作業や 装置操作に時間がかかることがあります。 このような作画やラダープログラムでは、余分なコストが発生するとともに、 生産性も大きく低下してしまうことがあります。 付加価値の高い生産現場の制御システムを構築しようとすると、タッチパネルに 操作ガイダンスや異常処置内容を詳細に表示できる作画・ラダープログラムを 追加します。そうすることで、難しい操作の軽減、異常処置の早期化を図り、 生産現場に於ける余分なコストの削減及び生産性の向上につながります。 【改善効果】 ■難しい操作の軽減、異常処置の早期化を図る ■生産現場に於ける余分なコストの削減及び生産性の向上につながる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

関連リンク - https://seisan-system.com/case/362

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東亜エレクトロニクス株式会社はFAシステム設計・盤の設計・組立を主体に事業展開してまいりましたが、セットトップボックス・組み込みシステム開発・環境ソリューションなど、時代の流れに即した新規分野にも事業の枠を広げ、製造業のお客様に向けた設計・製造・環境ソリューションを提供しています。

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