【改善事例】生産ラインのアンドン表示板の液晶化のポイント
少ない工数によるメンテナンスや、表示情報量に対する省スペース化が可能となった事例
生産指示システムの改善事例をご紹介いたします。 生産ラインの生産状況を把握するために取り付けられたアンドンでは白熱電球を 使用していた為、工程変更等が発生した場合、前面のアクリルパネルを交換する 必要が有る為、アンドンのメンテナンスは高所作業となり、重機等の費用も発生し コストアップになっていました。 そこで、液晶パネルのアンドンを採用。事務所や現場詰所に設置されたパソコンと、 ライン内に設置された制御盤内のPLCをシリアル通信によって接続することで、 現場から離れた場所からパソコン操作でアンドンの表示画面をコントロールする事が 可能になりました。 【事例概要】 ■課題 ・電球の取替え周期が短くなっていた ・外来光の影響にて視認性が悪くなることもあった ■結果 ・電球交換の手間も省けた ・遠くからの視認性も良くなった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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取り扱い会社
東亜エレクトロニクス株式会社はFAシステム設計・盤の設計・組立を主体に事業展開してまいりましたが、セットトップボックス・組み込みシステム開発・環境ソリューションなど、時代の流れに即した新規分野にも事業の枠を広げ、製造業のお客様に向けた設計・製造・環境ソリューションを提供しています。
