ゴム製品では、廃タイヤなどをリサイクルしてもう一度ゴム製品として蘇らせる「再生ゴム」を使用することがあります。 再生ゴムを使用すると "リサイクル品なので、サステナブル" "通常のゴム材料に比べ、価格が安い" などのメリットがあります。 「コストを下げるために、安価な再生ゴムを混ぜてみたが、上手くいかない」とのことで、 "いつもより倍の成形時間がかかった"　"不良が増えた"　とお悩みでした。 調べてみると、 "ゴムが焼きあがる時間が倍以上かかっていること"　"ガス抜けが悪くなっていること" がわかりました。 再生ゴムは、その元になる再生前のゴムがどういったものであったかによって、物性が大きく変わり、 グレードを揃えづらい安価品であればその傾向はもっと顕著です。 そこで、弊社で使用実績のあった再生ゴムを使用してみると "加硫時間はいつも通り"　"不良の激減" を実現することができました。 詳しくは、事例集をダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。

モノづくりの工程では、"電気を通したくない" "しっかり掴んで欲しい" "油や水漏れを防ぎたい" そのために「ゴム」が用いられることがよくあります。 一方で、その「ゴム」が超高濃度の酸性薬品や有機薬品の中で、高温や低温環境にさらされて使用されるケースもよくあります。 すると、 "1週間でボロボロになって、ゴムの意味がない" "電気を通したくないのに、電気が通ってしまって不良の山" そんなお悩みが寄せられます。 そのようなお悩みを解決いたします。 ※詳しくは事例集をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。 信栄ゴム工業は、両手サイズ～1メートル超えのゴム製品を中心に製造・販売しております。 ＜信栄ゴム工業ができること＞ ・ゴム材料の配合設計　要求水準を満たすためのゴムのレシピづくり ・材料練りと試作成形　要求水準の整合性と量産移行時安定性を確認 ・指定配合での量産　　決められた配合での量産工程の作り込み ・移管型の受入　　　　流動品の移管をスピーディに対応（最短1週間での移管実績あり）

ゴム製品といえば”黒色” そんなイメージが強いかと思います。 そのゴムに「カーボンブラック」という”黒色”の補強材を入れるため、ゴムが”黒色”になります。このカーボンブラックはゴムを強くするために非常に重要な薬品です。 しかし、”白色”や”赤色”など、様々な色に着色をしたい、というご相談を頂きます。 中でも代表的なものが野球の「ベース」です。野球ベースは”真っ白”です。 ゴム材料が”真っ白”なものを使用します。 材料練りの段階からホコリや普段使っている”黒色”のカーボンブラックなどが材料に入ったり、練った後の材料に付着したりすると 一瞬で材料の色が変わってしまいます。 成形の段階でも、ホコリや金型の汚れによって製品の色が変わってしまいます。 成形後も日焼けすると、茶色になってしまうので、注意が必要です。 ※詳しくは、下記より事例集をダウンロード頂くか、お問い合わせください。

「機能確認や形状確認のために、ゴム製品を1個だけ欲しい」 「量産するかまだわからないけど、試作をして機能確認をしないと前に進めない」 「試作用の金型を作ってゴム製品を開発しているけど、時間もコストもかかる」 そんなお悩みをよく頂きます。 今回のケースでは、”コストを8割”、”納期を2カ月⇒2週間”に大幅圧縮することができました。 詳しくはカタログをご覧ください。

新型コロナが5類に移行し、経済活動が正常に戻ってきた中、人手不足が深刻になっています。 製造業でも同じようなお悩みを持つ方が多くいらっしゃると思います。 そんな中、「注文はたくさん入っているのに、人がいなくて製造できない」というSOSの相談を頂きました。 このままだと納期遅延が発生し、サプライチェーンに大きな影響を与えてしまう・・・ 【金型移管で即座に対応！】 弊社よりすぐに現場に駆け付け、製品の現物と金型を確認し、取付仕様を少しだけ変更し、金型を一時的に弊社へ移管しました。 移管後は、バックアップ生産を急ピッチに行いました。 急な金型移管でも対応実績が多数あるので、対応することができました！ 詳しくは、カタログをダウンロードください。

「一部だけ目立つように黄色のマークを入れたい」 「マークが取れないように一体成形にして欲しい」 とのご要望を頂きました。 一体成形をするにあたって注意すべきポイントは、"黄色マーク部分に黒色のゴムが被らないようにする"ことです。 このポイントをクリアするためには、 1．成形用の金型 2．ゴム材料の仕込方法 この2点をしっかり作り込むことが必要です。 試作段階では、黄色マークの部分に黒色のゴムが被ってしまったり、黄色マークがズレてしまったり、 なかなか上手く一体成形をすることができませんでしたが、 ゴム材料の仕込方法を中心に改善を繰り返すことで、位置ズレやゴム被りを無くすことができました。 詳しくは、カタログをダウンロードください。

「ゴムってグリップ性や伸縮性があって、良いんだけど、同じような素材の“樹脂”に比べると、割高だよね…」 それは”作り方”に大きな違いがあるからです。 ゴム作りは、一言で言うと、“パン作り”と同じ！ 樹脂は冷やして固まる“熱可塑性”だから、短時間で成形できるけど、ゴムはパンと同じように焼く”熱硬化性”だから、手間がかかります。 パンと同じように「コネコネ」練ったり、熟成させたり･･･共通点が多くあります。 また、欲しい物性に合わせ、配合設計を行い、ゴムの最終的な出来上がりを自由自在に操ることができるのも、ゴムの特徴のひとつです。 ただいま弊社では、ゴムとパンの作り方を比較しながら、ゴム作りを解説した資料 「ゴムの作り方大辞典」を無料配布中。皆さまのモノづくりをサポートいたします！

ゴムのことはよくわからない･･･ 「なんとなく」で、ゴムの種類を選んでいませんか？ この前交換したばかりなのに、もう劣化してしまった･･･交換するのにも手間がかかるからどうにかして欲しい。。。 そのようなお悩みを解決するには、ゴムを使う目的（1番得たい効果）と使用環境を考慮しないといけません。 ゴムといっても多くの種類があります。変形に強いゴム、グリップ力があるゴム、熱に弱いゴム、油に溶けてしまうゴム… 一方で、ゴムが使用される環境は様々です。1番得たい効果を明確にして、その効果が発揮できるゴムを選んだ上で、使用環境に耐えられるゴムを選ぶ必要があります。 求めたい機能別にわかりやすく可視化した資料「ゴムに求める機能別 ゴム種類一覧表」で、最適なゴム選びをサポートいたします！

精密な大径パッキンをつくりたい・・・大型プレス機で金型も工夫し、高精度を実現した事例を事例集として進呈中！ 精度の高いゴム製品を製造する際は、金型の精度や細工が非常に重要になってきます。弊社では、量産性も踏まえて金型の構想から行います！

ゴム製品の表面が油っぽくなっている・・・そんなお悩みを 配合調整と成形条件の見直しで解決した事例をご紹介！

製品に現れる不規則な線（ウェルドライン）を消したい！　そんなお悩みを成形時の材料仕込位置と成形条件を最適化し、解決した事例をご紹介します。

ゴム製品お困りごと解決事例集　その薬品、本当に入れて大丈夫ですか？　を無料進呈中です。 両手サイズから1メートル超のゴム製品でお困りの方！そのお悩み解決します！ 下記【カタログ】よりご覧ください。

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