アルミダイカストADC12の防錆目的表面処理『アルマイト』
シルベックのアルミダイカストADC12のアルマイトについて
■ アルミダイカストADC12の腐食対策：防錆目的表面処理 シルベックは、アルミダイカストADC12への防錆処理において多くのノウハウを有し、オリジナル技術でのご提供も可能です。 ■ アルミダイカストADC12材の耐食性と表面処理について アルミダイカストADC12材は、鋳造性、機械的特性及び被削性が良く、アルミダイカスト合金別の生産比率では90％以上を占める最も多く使用されているアルミダイカスト材です。 しかし、耐食性はアルミダイカスト材の中でも劣るほうであり、使用用途によっては防錆処理をする必要が生じます。 アルミダイカストADC12の防錆処理として代表的な処理は、下記の４種類が挙げられます。 １．めっき ２．アルマイト ３．化成処理（三価クロメート処理） ４．カチオン電着塗装
基本情報
アルマイト ADC12は、銅(Cu)1.5〜3.5%、ケイ素(Si)9.6〜12%と多く添加されたアルミダイカスト種です。 また、ダイカスト特有の湯ジワやピンホール、部分的に合金比率が違うことなどにより、陽極酸化処理性（アルマイト性）が悪い材料です。 通常、アルマイトによる耐食性は大変高いのですが、ADC12のアルマイトについては、一般的に耐食性はあまり良くありません。 しかし、シルベックのタイ工場では、ダイカスト専用アルマイトラインがあり、オリジナル技術のアルミダイカストADC12の高耐食性アルマイト「HiCアノダイズ」が可能です。
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取り扱い会社
株式会社シルベック（本社工場：埼玉県八潮市）の強みとして、各種アルミニウム、アルミダイカスト、亜鉛ダイカスト部品へのめっき、表面処理についても多くのノウハウを有しており、全国のお客様へ納入させて頂いております。 また、微細部品への精密バレルめっきも得意としております。 当社海外法人としてタイ国（チョンブリ県）にめっき、アルマイト、化成処理の表面処理工場があります。多くのネットワークによる、材料手配から表面処理までのワンストップサービスも行なっております。 金属への表面処理のことでご相談いただければ、何かしらの提案が可能です。 お気軽にお問い合わせ下さい。
