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【導入事例】自動車の成形部品の製造現場でのやけど防止対策

温調水の昇温時間を4時間から1時間40分に短縮!液ダレしないカップリングで火傷対策も実現した事例をご紹介!

自動車の成形部品の製造現場にて、当社のカップリングや フレキシブルホースなどを導入いただいた事例をご紹介いたします。 温調水は150℃に昇温させる必要がありますが、冬には4時間も かかっていました。また、カップリング着脱時の温調水の液ダレや ホースの表面が高温になることによる火傷の危険性がありました。 液ダレしないカップリングとフレキシブルホース、耐熱カバーの 導入により、液ダレによる火傷を防止しました。さらに昇温時間を 1時間40分にまで大幅短縮し、省エネの効果もありました。 【事例概要】 ■課題 ・金型の温調水を昇温するのに4時間もかかってしまう ・カップリング着脱時の温調水の液ダレや、ホースの表面を触って従業員が火傷 ■導入効果 ・液ダレしないカップリングで火傷防止、ワンタッチで作業性もアップ ・フレキシブルホースと耐熱カバーの導入により昇温時間を半分以下に大幅短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

関連リンク - https://industrial-connectors.com/case/344

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金型交換時における温調水の液ダレ問題を解決!「温調用カップリング(カプラー)」の概要と事例

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