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【新発売】もう、サイズで悩まない! 頭の大きい人から小さい人まで1つでぴったりフィットする新型ヘルメット
SS-900シリーズは、性別や体格を問わず「誰にでもぴったりフィットする」設計と、作業時の負担を抑える「快適性」をコンセプトに開発しました。 【特長】 1.誰でもフィットするサイズ切替機構 独自のサイズ切替機構により、従来品の55cmから61cmを大きく上回る、47cmから62cmまでの着用範囲をカバー。 小柄な方から大柄な方まで幅広く対応可能です。 2.軽量設計による負担軽減 多機能でありながら軽量化を実現。長時間作業の負担を軽減します。 3.使いやすさを追求した多機能デザイン ・コンパクト設計: 低重心で小ぶりな形状により、狭い場所でもぶつけにい。 ・一体型バンドクリップ: ヘッドライト用バンドクリップを標準装備。ズレを防止するとともに、後付けの手間なし。 ・ポニーテールに対応: 髪を束ねた状態でも圧迫せず快適に着用できる形状。 ------------------------------------ 第12回猛暑対策展に出展!実物を試着できます。 ぜひ、お立ち寄りください。 7月15日(水)~17日(金)@東京ビッグサイト 小間番号:7-ZJ18
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【新サイトOPEN】ポリウレア樹脂 コーティングソリューションBARIASのご紹介|展示会出展も決定!
スターライト工業では、ポリウレア樹脂コーティングソリューションBARIAS(バリアス) の専用Webサイトを公開いたしました。 ▼新サイトURL : https://barias-coating-solutions.com/ BARIASは、各種資材・構造物に対し、耐衝撃性・防錆・耐薬品性・防水性・難燃性・耐摩耗性など、過酷な使用環境に耐えるさまざまな性能を付与するポリウレア樹脂コーティングソリューションです。 母材を問わず柔軟に適応でき、軽量化・長寿命化・省力化・安全性向上といった多くの課題解決に貢献します。 さらに、7月開催の下記展示会にもBARIASを出展いたします。 実物を直接ご覧いただける貴重な機会となりますので、ぜひ会場にお立ち寄りください。 ■展示会情報 メンテナンス・レジリエンスTOKYO 2025 会期:2025年7月23日(水)~25日(金)10:00~17:00 会場:東京ビッグサイト(東展示棟) ブース番号:5-V01 “塗る”だけでなく、“創る”コーティング — BARIAS 設計から試験、製造まで一貫してスターライト工業にお任せください。
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第27回 ものづくりワールド大阪 工場設備 備品展に BARIAS-A9 高耐久配管 内面ポリウレアコーティング を出展しました。
10月2日(水)~ 4日(金)の3日間インテックス大阪にて開催される「第27回 ものづくりワールド大阪」に出展しました。 3日間多くの方にご来場いただき誠にありがとうございます。 金属製配管の耐摩耗性向上・長寿命化によるメンテナンス工数削減に貢献する 「BARIASⓇ-A9 高耐久配管 (内面ポリウレアコーティング)」をメインに、 当社のポリウレアコーティングの実績等を展示しました。 【出展製品詳細】『設備の長寿命化へ。スターライトのBARIASⓇコーティング。』 ■高耐久配管(内面コーティング) ポリウレア樹脂を用いた配管内面コーティング技術のご紹介 ■BARIASⓇコーティング コーティングサンプルの展示・コーティング実績のご紹介
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2024年4月10日発行「月刊トライボロジー4月号」にて近畿大学との共同研究成果についての発表論文が掲載されました。
油との比較で、クリーンな環境下においても使用可能な「空気」を潤滑流体とした「静圧気体軸受(非接触軸受)」の共同研究を近畿大学と進めています。静圧気体軸受は外部から圧縮空気を供給することにより非接触で回転軸を支えることができるため、製造機械の回転軸および軸受からの摩耗粉の発生を抑えることが可能です。 今回は、軸方向型(共同開発品/樹脂製)および円周方向型(従来品)スロット絞り静圧気体軸受の2種類を用いて、軸を回転させたCAE解析によって、流量や軸の復元力を解析で求める方法を開発した。開発したCAE解析手法によって、軸回転時の静圧気体軸受の現象理解および実験回数を飛躍的に少なくすることが可能となっています。 本研究の成果を、実用の静圧気体軸受設計へ活かし、食品製造ラインなどの製造機械の高クリーン化や長寿命化によるメンテナンス負担軽減に貢献してまいります。
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樹脂減速機ランディングページを開設致しました。
この度、樹脂減速機ランディングページを開設致しました。 イプロスをご覧になり、少しでも当社の樹脂減速機にご興味ご関心を 持って下さった方は、ぜひそちらもご覧ください。
スターライト工業株式会社について
ソリューションプロバイダーとして、摩擦・摩耗・潤滑技術で社会インフラを支え続ける、スターライトです。
私たちスターライト工業は、フェノール樹脂による独自の摺動材料の開発を行うベンチャー企業として1936年に発足しました。 以来、高性能エンジニアリングプラスチックをはじめとする新素材およびそれらの複合化に取り組み、トライボロジー(摩擦・摩耗・潤滑工学)と最先端の成形技術をキーテクノロジーとして、鉄鋼・製紙・造船・産業機械・ロボット、電機・電子機器、モビリティ・輸送・搬送機器等、幅広い用途や生産設備の "最適化・省力化" を実現するため、材料設計・成形加工・評価解析技術をベースとしたワンストップのソリューション提案を提供しています。 スターライトの強み 摩擦性能に応えるコンパウンド技術 商品設計のための性能評価・解析技術 コストを最適化する成形・加工技術を提案





