当資料は、当社で取り扱っている『ディスペンサー塗布装置』を導入した事例をご紹介しております。 【特徴】 ■ヘッドの交換で各種塗布が可能 ■機構が簡単でメンテナンスフリー ■豊富なオプションで便利性も向上 ■反応型ホットメルト用も準備 (DP300P) ■高粘度から低粘度の接着剤にも対応 ■小箱の接着や充填によく使用されています。 ■ロボットに搭載したシステムも製作可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

エア消費量を削減!ファイバー(繊維状)パターン形成　スプレーノズル 『WAVEノズル』は非接触の小型スプレーノズルです。 ホットメルトの飛散が少なく、保全性に優れている為さまざまな産業設備に使用されています。 【特長】 ■カーテンスプレー塗布に比べ、エア消費量の削減が可能 ■線形が太く強度保持が可能 ■ノズル１個(25mm幅)単位での交換可能な為、メンテナンスが容易 ■保全性に優れる ■コスト利益有 ■ランニングコスト削減 ■メンテナンス工数削減 ※詳細につきましては、お問い合わせよりご連絡ください。

当資料は、当社で取り扱っている『スパイラル塗布装置』を導入した事例をご紹介しております。 【特徴】 ■ソフトに仕上がり肌触りが良い ■ホットメルト接着剤のムダ/ロスを削減 ■塗布目付が均等で通気性/通水性がある ■脱溶剤/無溶剤で環境/リサイクル対策 ■2次エアを持つ独特のノズル ■均一に美しくコーティング ■高粘度から低粘度の接着剤にも対応 ■高速間欠接着が可能 【2次エア付きノズルの特長】 ■ガイドエアでパターンが安定 ■ノズルをクリーンエアで保護するため異物の付着なくメンテナンスが激減 ■従来では難しかった高粘度ホットメルトもスパイラル塗布が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

安定した塗布を実現！ホットメルト供給ユニット 【特長】 ■メルトの安定供給が可能 ■必要量をリニアに確保 ■ダウンタイム削減 ■製品廃棄ロス削減 ■環境保全に貢献 ■コスト利益有 ■生産効率向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Eコーター塗布装置の導入事例の紹介ページとなります。 【導入システム】 Eコーターヘッド(塗工幅310mm)　塗布量：20g/m2　VH60WSSタンク 【特徴】 ■均一な塗布が可能 ■オンロール塗工用の特殊コーターヘッド ■最大塗布幅：600mm ■印刷シート(フィルム)の貼り合わせ後、シート表面に筋/凹凸が出ない為薄いフィルムの貼り合わせに最適 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『トルネード』は常温で固形のホットメルト接着剤を短時間で運送・加熱し、連続的な安定供給を可能としたシステムです。　 【特徴】 ■ホットメルト接着剤・樹脂が約1分で融解出来ます。 ■高粘度ホットメルトも瞬時に溶融 (使用粘度範囲 ～200,000mPa･s） ■熱履歴が少なくホットメルトのゲル化・炭化の発生を防ぎます。 ■ポリアミド等、熱劣化速度の速いホットメルトに力を発揮！ ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、当社で取り扱っている『発泡メルト装置』を導入した事例をご紹介しております。 【特徴】 ■ホットメルトに窒素ガスを混入し、発泡体に変身！ ■気泡は独立セルのため吸水性が少なく、耐衝撃性も向上 ■発泡倍率の調整が簡単 ■サンツール独自の設計は発泡／無発泡の切替が可能 ■新設計の循環システムが発泡倍率を安定化 ■ビードに加え面塗工も可能にし、アプリケーションを多様化 ■ホットメルトを発泡させることにより使用ホットメルトのコストダウン ■高粘度から低粘度の接着剤にも対応 ■発泡倍率を任意入力すれば、だれでもフォーム化可能（難しい操作は不要） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

トーヨーケム株式会社の新商品！PUR粘着剤の紹介ページとなります。 PURでありながら粘着性を有し、様々な環境下で粘着性を発揮し、様々な塗工パターンによる塗布が可能です。 ・PURでありながら粘着性を有している「PUR粘着シート」 ・高い耐熱・耐寒性を有する「耐熱性PUR-HM粘着剤」 ・様々な温度範囲で使用可能な「機能性光学用PUR粘着剤」 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、当社で取り扱っている『ディスペンサー塗布装置』を導入した事例をご紹介しております。 【特徴】 ■ヘッドの交換で各種塗布が可能 ■機構が簡単でメンテナンスフリー ■豊富なオプションで便利性も向上 ■反応型ホットメルト用も準備 (DP300P) ■高粘度から低粘度の接着剤にも対応 ■小箱の接着や充填によく使用されています。 ■ロボットに搭載したシステムも製作可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、当社で取り扱っている『スパイラル塗布装置』を導入した事例をご紹介しております。 【特徴】 ■ソフトに仕上がり肌触りが良い ■ホットメルト接着剤のムダ/ロスを削減 ■塗布目付が均等で通気性/通水性がある ■脱溶剤/無溶剤で環境/リサイクル対策 ■2次エアを持つ独特のノズル ■均一に美しくコーティング ■高粘度から低粘度の接着剤にも対応 ■高速間欠接着が可能 【2次エア付きノズルの特長】 ■ガイドエアでパターンが安定 ■ノズルをクリーンエアで保護するため異物の付着なくメンテナンスが激減 ■従来では難しかった高粘度ホットメルトもスパイラル塗布が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

安定した塗布を実現！ホットメルト供給ユニット 『中継マニホールドユニット』はモーターとギアポンプを搭載したユニットです。必要量吐出に必要な内圧を短時間で確保する事により製品廃棄ロスを削減し、生産性が向上する為、多くの産業機械に使用されています。 【特長】 ■メルトの安定供給が可能 ■必要量をリニアに確保 ■ダウンタイム削減 ■製品廃棄ロス削減 ■環境保全に貢献 ■コスト利益有 ■生産効率向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ホットメルトの凝集力（粘性）を利用して細い繊維を吐出し、不織布状に均一に塗布！幅広に対しても一体でスプレー塗布することが可能！ 【特長】 ■ホットメルトの少量均一塗布が可能 ■柔らかい風合いに優れた塗布が可能 ■塗布幅両端のエッジがシャープ ■塗布による飛散が少ない ■ホットメルトを繊維状に塗布が可能 ※詳細につきましては、お問い合わせよりご連絡ください。

発泡アプリケーターが新たな生産性に貢献！新設計の循環システムが発泡倍率を安定化！ 【特徴】 ■ホットメルト（接着剤）に窒素ガスを混入し、発泡体に変身！ ■気泡は独立セルのため吸水性が少なく、耐衝撃性も向上 ■発泡倍率の調整が簡単 ■サンツール独自の設計は発泡／無発泡の切替が可能 ■新設計の循環システムが発泡倍率を安定化 ■ビードに加え面塗工も可能にし、アプリケーションを多様化 ■ホットメルトを発泡させることにより少ないホットメルトで塗布可能 ■使用ホットメルト（接着剤）のコストダウン ■高粘度から低粘度の接着剤にも対応 ■発泡倍率を任意入力すれば、だれでもフォーム化可能（難しい操作は不要） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、当社で取り扱っている『ディスペンサー塗布装置』を導入した事例をご紹介しております。 【特徴】 ■ヘッドの交換で各種塗布が可能 ■機構が簡単でメンテナンスフリー ■豊富なオプションで便利性も向上 ■反応型ホットメルト用も準備 (DP300P) ■高粘度から低粘度の接着剤にも対応 ■小箱の接着や充填によく使用されています。 ■ロボットに搭載したシステムも製作可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、当社で取り扱っている『スパイラル塗布装置』を導入した事例をご紹介しております。 【特徴】 ■ソフトに仕上がり肌触りが良い ■ホットメルト接着剤のムダ/ロスを削減 ■塗布目付が均等で通気性/通水性がある ■脱溶剤/無溶剤で環境/リサイクル対策 ■2次エアを持つ独特のノズル ■均一に美しくコーティング ■高粘度から低粘度の接着剤にも対応 ■高速間欠接着が可能 【2次エア付きノズルの特長】 ■ガイドエアでパターンが安定 ■ノズルをクリーンエアで保護するため異物の付着なくメンテナンスが激減 ■従来では難しかった高粘度ホットメルトもスパイラル塗布が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、当社で取り扱っている『発泡メルト装置』を導入した事例をご紹介しております。 【特徴】 ■ホットメルトに窒素ガスを混入し、発泡体に変身！ ■気泡は独立セルのため吸水性が少なく、耐衝撃性も向上 ■発泡倍率の調整が簡単 ■サンツール独自の設計は発泡／無発泡の切替が可能 ■新設計の循環システムが発泡倍率を安定化 ■ビードに加え面塗工も可能にし、アプリケーションを多様化 ■ホットメルトを発泡させることにより使用ホットメルトのコストダウン ■高粘度から低粘度の接着剤にも対応 ■発泡倍率を任意入力すれば、だれでもフォーム化可能（難しい操作は不要） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

弊社DP300、DP1000の導入事例の紹介ページとなります。 【導入システム】 DP300、DP1000(ビード仕様) 【特徴】 ■ビード・ドット塗布に対応 ■ヘッドの交換で各種塗布が可能 ■反応型ホットメルト接着剤用機種も準備 (DP300P) ■高粘度のホットメルト接着剤にも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Eコーター塗布装置の導入事例の紹介ページとなります。 【導入システム】 Eコーターヘッド 塗工幅150mm (最大塗工幅500mm) 塗布量:100g/m2 VH10Sタンク 【特徴】 ■均一な塗布が可能 ■オンロール塗工用の特殊コーターヘッド ■コーター塗布幅:30mm～500mm ■印刷シート(フィルム)の貼り合わせ後、シート表面に筋/凹凸が出ない為薄いフィルムの貼り合わせに最適 ■VH型タンク容量:10L～300L ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ホットメルトの凝集力（粘性）を利用して細い繊維を吐出し、不織布状に均一に塗布！幅広に対しても一体でスプレー塗布することが可能！ 【特長】 ■ホットメルトの少量均一塗布が可能 ■柔らかい風合いに優れた塗布が可能 ■塗布幅両端のエッジがシャープ ■塗布による飛散が少ない ■ホットメルトを繊維状に塗布が可能 ※詳細につきましては、お問い合わせよりご連絡ください。

【サンプル送付可】従来のスプレー塗布では困難な幅広の資材に対して継ぎ目、ムラなく均一な塗布ができ、薄塗りも可能！ 【特長】 ■ホットメルトの少量均一塗布が可能 ■柔らかい風合いに優れた塗布が可能 ■塗布幅両端のエッジがシャープ ■塗布による飛散が少ない ■ホットメルトを繊維状に塗布が可能 ※現在、塗布サンプルの配布を行っております！ お気軽にお問い合わせより御連絡下さい。

当資料は、当社で取り扱っている『ディスペンサー塗布装置』を導入した事例をご紹介しております。 【特徴】 ■ヘッドの交換で各種塗布が可能 ■機構が簡単でメンテナンスフリー ■豊富なオプションで便利性も向上 ■反応型ホットメルト用も準備 (DP300P) ■高粘度から低粘度の接着剤にも対応 ■小箱の接着や充填によく使用されています。 ■ロボットに搭載したシステムも製作可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

弊社DP300P塗布装置の導入事例の紹介ページとなります。 【導入システム】 DP300P　CCコーター 【特徴】 ■高粘度のホットメルト接着剤にも対応 ■接触式塗布用のコーターヘッド ■シムのパターンによって、塗布パターンを任意に設定できます ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

弊社カーテンスプレー塗布装置の導入事例の紹介ページとなります。 【導入システム】 カーテンスプレー塗布装置一式　※カーテンノズル最大塗布幅1230mm 【特徴】 ■高粘度から低粘度の接着剤に対応 ■ホットメルト（接着剤）の凝集力や粘性を利用して細い繊維を吐出し、均一に薄膜塗布が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

カーテンスプレー塗布装置の導入事例の紹介ページとなります。 【導入システム】 カーテンスプレー塗布装置 【特徴】 ■高粘度から低粘度の接着剤に対応 ■ホットメルト（接着剤）の凝集力や粘性を利用して細い繊維を吐出し、均一に薄膜塗布が可能 ■通気性が有り、ソフトな仕上がりを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

弊社ディスペンサー塗布装置の課題解決事例集の紹介ページとなります。 【課題解決事例一覧】 ■充填作業の半自動化 ■手作業でされている貼り合わせ作業の置換 ■脱溶剤化 ■乾燥炉工程 除去 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『発泡エラストマー生成装置』は小型一軸押し出し機（トルネード）と発泡機を使用し、発泡剤を使用しない新たな発泡エラストマーの生成が可能な装置となります。 【特徴】 ■各種材料が約1分で融解できます。 ■高粘度の材料から低粘度の材料にも対応 ■熱履歴が少なく変色の発生の防止 ■発泡剤を使用しないのでランニングコストの削減 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ビードノズル』は細い線引き(ビード)塗布、点うち(ドット)塗布に適した小型ノズルです。 【特長】 ■線引き(ビード)・点うち(ドット)パターンに最適、多条間欠塗布が可能 ■安定した塗布を実現、均一に美しくコーティング ■製品廃棄ロス削減、生産性向上、コスト利益有 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『タンクフィルター(APF)』は弊社標準タイプのタンクフィルターです。 【特長】 ■VHシリーズ、VAシリーズタンク等に搭載 ■弊社標準タイプのタンクフィルター ■炭化物の濾過が可能 ■ホースへの炭化物混入を防止 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Eコーター塗布装置の導入事例の紹介ページとなります。 【導入システム】 Eコーターヘッド 塗工幅150mm (最大塗工幅500mm) 塗布量:100g/m2 VH10Sタンク 【特徴】 ■均一な塗布が可能 ■オンロール塗工用の特殊コーターヘッド ■コーター塗布幅:30mm～500mm ■印刷シート(フィルム)の貼り合わせ後、シート表面に筋/凹凸が出ない為薄いフィルムの貼り合わせに最適 ■VH型タンク容量:10L～300L ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Eコーター塗布装置の導入事例の紹介ページとなります。 【導入システム】 Eコーターヘッド(塗工幅310mm)　塗布量：20g/m2　VH60WSSタンク 【特徴】 ■均一な塗布が可能 ■オンロール塗工用の特殊コーターヘッド ■最大塗布幅：600mm ■印刷シート(フィルム)の貼り合わせ後、シート表面に筋/凹凸が出ない為薄いフィルムの貼り合わせに最適 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。